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建 筑 材 料 项目3 水 泥水泥概述通用硅酸盐水泥3.13.2其他品种的水泥水泥的验收与保管3.33.4 项目3 水 泥学习目标了解建筑中常见的水泥的性能和应用范围。 掌握建筑中常见的水泥的技术指标和特性。 了解水泥石腐蚀的原因及防腐措施。 了解水泥的验收与保管方法。 3.1 水 泥 概 述 3.1.1 水泥的分类 按用途及性能可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥。 （1）通用水泥。通用水泥是一般土木建筑工程通常采用的水泥，主要是指《通用硅酸盐水泥》（GB 775—2007）中规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 3.1 水 泥 概 述 （2）专用水泥。专用水泥是指具有专门用途的水泥，如G级油井水泥、道路硅酸盐水泥等。 （3）特性水泥。特性水泥是指某种性能比较突出的水泥，如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥等。 按水泥的主要水硬性物质划分，水泥可分为硅酸盐类水泥（以硅酸盐为基本组分）、铝酸盐类水泥（以铝酸盐为基本组分）及硫铝酸盐类水泥（以硫铝酸盐为基本组分）等。 3.1 水 泥 概 述 3.1.2 水泥的命名原则 水泥按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行命名，并力求简明准确，名称过长时允许有简称。 （1）通用水泥以水泥的主要水硬性物质名称冠以混合材料名称或以其他适当名称命名。 （2）专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。 （3）特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。 3.2 通用硅酸盐水泥 3.2.1 通用硅酸盐水泥的生产 生产硅酸盐水泥的原料主要是石灰质原料和黏土质原料。石灰质原料，如石灰石等，主要提供氧化钙；黏土质原料（又称为硅质原料），如黏土、黄土、页岩、泥岩等，主要提供氧化硅、氧化铝与氧化铁。有时为了调整化学成分还需加入少量辅助原料（又称为校正原料）。此外，为了改善煅烧条件，提高熟料质量，还常加入少量矿化剂，如氟石、石膏等。 硅酸盐水泥的生产过程分为破碎及预均化、制备生料、煅烧生料、粉磨熟料等几个阶段。硅酸盐水泥生产的简要过程如图3-1所示。 3.2 通用硅酸盐水泥图3-1 硅酸盐水泥生产的简要过程 3.2 通用硅酸盐水泥破碎及预均化1. 在生产水泥的过程中，要对大部分原料进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥时用量最大的原料，其开采后的粒度较大、硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。原料预均化技术就是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存与均化的功能。 3.2 通用硅酸盐水泥制备生料2. 在水泥的生产过程中，每生产1t硅酸盐水泥，设备至少要粉磨3 t的物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏）。据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨约占3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理地选择粉磨设备和工艺流程，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。在新型干法水泥生产过程中，稳定入窑生料成分是稳定熟料烧成的前提，生料均化系统起着稳定入窑生料成分的最后一道把关作用。 3.2 通用硅酸盐水泥煅烧生料2.生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在碳酸盐回转窑中进一步迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料（见图3-2）中的矿物。熟料烧成后，温度开始降低，最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、储存库和水泥机械所能承受的温度。图3-2 水泥熟料 3.2 通用硅酸盐水泥粉磨熟料4. 水泥粉磨是水泥制造的最后一道工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料及胶凝剂、性能调节材料等粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大水化面积，加快水化速度，以满足水泥浆体凝结、硬化的要求。概括地讲，水泥生产主要工艺就是“两磨”（磨细生料和磨细熟料）、“一烧”（将生料煅烧成熟料）。 3.2 通用硅酸盐水泥表3-1 硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成 硅酸盐水泥熟料主要由四种矿物组成，其名称、分子式和含量范围见表3-1。 3.2 通用硅酸盐水泥 3.2 通用硅酸盐水泥表3-2 各种熟料矿物单独与水作用时所表现出的特性 3.2 通用硅酸盐水泥 3.2.2 通用硅酸盐水泥的水化与