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一种多通道信息融合的复杂网络检查方法 当网络连接较小时，它具有高度的隐蔽性和高度的破坏力。为在工程数据制作阶段杜绝该现象, 我们在以往采取过将整层数据轮廓化 (即将数据都化为coutour形式) 的方法, 然后根据该层最小线宽数值相应缩小图形以形成人为断路来进行网络检查, 以甄别细小处是否会在线体加工中断开而影响网络。但这种方法存在以下三个缺点: (1) 操作繁琐, 需要将整层数据变化为coutour, 然后逐层进行网络比较, 耗时长。 (2) 报错位置信息无法保存, 因无法将coutour化数据作为成品数据进行保存所以每次检查后都要恢复数据, 所以修改报错过程只能通过记忆进行。 (3) 易发生误操作, 该方法需要改变整层数据然后再恢复原状最后凭修改, 其中涉及多步针对数据操作, 易发生误操作, 增加数据潜在风险。 经过一段时间的实践, 我们发现了一个相对简单, 快捷且对数据无危害性的检查方法, 可以有效改善以上问题。 1 在线切线网络设计 易造成连接处过小的情况多发生在大面积铜面上通孔所挖掉的绝缘空间之间的连接处, 如图1。 这种情况在线体加工时极易断裂, 如果多处断裂串联起来会将原网络隔断成多个网络, 如图2。一旦隔离出的独立铜面上存在导通孔, 且该导通孔在其他层上没有与其他区域连接, 则会造成断路导致产品报废。 2 热设计及热控制板检验 (1) 工作原理:通过在计算机系统中