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模压高温快烧电热水器压瓦的应用 随着人们生活水平的提高和生活条件的改善，釉面被进入了成千上万的普通人的房子。早先屋面瓦的生产是以手工成形土窑烧制灰黑色土瓦, 20世纪50年代起以塑压成形轮窑烧制普通粘土瓦, 80年代开始发展为以塑压成形隧道窑和推板窑烧制施釉 (传统) 琉璃瓦, 利用墙地砖全自动液压成形机上、下模压流水线生产工艺以辊道窑高温快速烧制则是21世纪琉璃瓦的生产方式。模压高温快烧琉璃瓦的釉色丰富, 独具防水结构并经大于1 200 ℃高温烧制而成, 可用于水平屋面到直立屋面, 是水泥瓦、传统琉璃瓦更新换代的理想产品。 1 关于烧结瓦的产品特性 某模压高温快烧琉璃瓦与JC709-1998烧结瓦具体技术质量指标比较见表1。 表1数据表明, 模压高温快烧琉璃瓦各项质量技术指标全面超过JC709-1998烧结瓦质量要求。其抗弯曲性能高于JC709-1998烧结瓦标准要求5～8倍, 足以让施工人员在已经铺设的屋面上行走。琉璃瓦人性化的设计和严格的生产工艺参数, 使产品外观美观生动, 表面光滑平整, 色泽鲜艳, 尺寸偏差控制在非常小的范围内, 给建筑施工和安装带来方便, 给用户带来美的感觉。外形、有效尺寸与特性见表2。 独特的外形设计就是在有效尺寸外, 考虑在强风地区或者在直立面或高层建筑屋面施工时, 在瓦头部固定的挂瓦钉和侧边留有安全钉进行全数固定位置的尺寸。各种瓦产品性能比较如表3所示。 从表3可以看出, 开发高吨位自动液压成形机模压琉璃瓦, 同时采用辊道窑高温快速烧成是目前集各种类别生产的瓦之长, 相信高温快烧琉璃瓦是今后建筑陶瓷产品的发展方向。 2 工艺特征 2.1 试验成型设备 传统琉璃瓦以大概的体积比进行所谓配料 (部分企业完全是几种原料的估计搭配) , 鄂式或鼠笼式破碎机粉碎混合, 经双轴搅拌机加水拌料由挤泥机挤出一定厚度的泥片, 以低吨位液压成形机塑压成形, 干燥, 施釉放入隧道窑或推板窑内高温烧成。其最大特点是所有工序均采用人工操作, 产品质量无法保证完全一致 (包括尺寸、釉色、坯体烧结程度等) , 由于烧成周期长对某些陶瓷釉色无法充分显示出来, 致使传统琉璃瓦的釉色丰富程度受到影响, 有很大的局限性。 2.2 辊道窑烘坯、彩釉装饰效果 高温快烧琉璃瓦选用与传统琉璃瓦基本相同的原材料, 经球磨机处理原料, 喷雾干燥塔喷雾造粒, 高吨位自动液压成形机上、下模同时加压成形后, 再经擦粉, 进辊道式烘干窑烘坯, 依托传送带进行流水线作业施釉、涂底, 自动进入电脑化控制下的快速辊道窑高温烧制而成。由于对使用原料严格称量配料, 半干粉料高压成形, 保证了产品尺寸准确、厚薄均匀, 烧成周期从传统隧道窑24 h, 推板窑12 h, 缩短至辊道窑的40～60 min。陶瓷彩釉装饰更丰富, 设计更完美, 重量仅为普通琉璃瓦三分之二, 减少屋面的承受力。琉璃瓦的外形结构采用优质金属件和优化设计, 从而上、下模压成形制造的琉璃瓦具有多种防水结构。 3 结果与讨论 3.1 避免了传统成形方式对现代社会的受比的影响,避免了传统成形方式对现代社会的受比的关于n 模压高温快烧琉璃瓦采用高吨位全自动液压成形机上、下模同时加压成形。做到了瓦谷底部的卡槽结构, 使雨水的流出更顺畅, 避免了传统成形方式制造的琉璃瓦雨水逆流的现象。另外, 模压成形瓦独有的二级梯台和头部高出部分的档水作用, 组成了独特的双重防水结构, 即使将瓦用于10度左右屋面坡度场合, 也不会出现雨水逆流现象, 其充分考虑了防雨功能与安装方便的需求。 3.2 瓦表面质量和密度 模压高温快烧琉璃瓦采用上、下模压成形制造而成, 产品规整划一, 棱角外形设计美观生动, 瓦表光滑产品平整, 全自动、电脑化控制的生产工艺参数保证了产品尺寸严格准确, 密度均匀一致。经1 200 ℃以上高温烧成的产品破坏荷重大于5 000 N, 足以让施工人员在已经铺设的屋面上行走自如。 3.3 切割结构设计 无论是竖直铺设或者横向施工都便利可行, 每片瓦之间的铺设以卡口拼接, 提高了整体效果, 在一般坡屋面是可以不用挂瓦条, 这是模压式高温快烧琉璃瓦才能做到的。为适应不同的施工需要, 还可方便地用切割机在任何角度湿法对瓦片进行切割, 产品设计充分考虑到特殊施工场合和方法, 如在强台风地区, 先用挂瓦钉在头部固定后, 再用安全钉在侧边进行固定。在直立屋面或高层建筑屋面, 除了必须使用挂瓦条 (可以采用木质或水泥质) 以外, 瓦边增加用挂瓦条和安全钉进行所有瓦片固定的设计, 配件采用相同的办法进行固定。 3.4 u3000高温快烧居民的性能 辊道窑快速烧成琉璃瓦, 整个烧成周期仅40～60 min, 这得益于模压成形方式使用的坯粉是经喷雾干燥塔喷雾造粒, 粉料呈颗粒状, 透气性好, 升温时热量容易在坯体内传递。虽