无功补偿装置送电方案指导.docxVIP

PAGE PAGE 1 无功补偿装置送电方案指导 一 送电检查： 1 确认所有的一次电缆/铜排连接正确(包括相序已校验正确)、紧固，所有的二次电缆都已正确连接，试验时拆除的电缆/铜排都已恢复正常。所有的绝缘子应干净，设备现场要整洁，周围严禁留有铁丝等金属杂物，所有螺栓已拧紧。 2 确认35kV#2动态无功补偿装置已无安全隐患，接地措施可靠、良好，相关防护栅栏已做到位。 3 确认接地刀闸QS22拉开，临时接地已被拆除，动态无功补偿装置相关网门都已经关好。 4 确认各种保护的定值已被正确整定。额定电压下调试时，为了确保安全、先对动态无功补偿装置SVG部分±15Mvar变压器综保整定进行调整，调小过电流保护电流定值到0.714A（在变压器冲击试验通过后），动作时间不变；在手动、自动调试都正常后，再恢复正常保护值。 5 做好氧化锌避雷器读数的记录。 6 确认SVG部分±15Mvar设备控制柜、启动柜、功率柜电源已接通，各柜内的电源开关也已经合上。 7 确认SVG部分±15Mvar设备室环境温度维持在15℃左右，满足SVG运行要求。 8 确认SVG部分±15Mvar在低压380V下静态试验已通过。 9 确认站控液晶显示器显示的主接线画面各状态圆点为绿色正常。控制屏及各装置均无报警。 10 确认35kV#2动态无功补偿装置传动试验正常。 11 确认试验报告已完整提交，并合格。 12 二次系统带电试运行前的检验指标及质量标准： 检验指标 性质 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 二次回路及设备调整试验 主要 项目齐全、符合要求 检查试验记录 压板位置检查 符合要求 电流端子及CT二次回路检查 主要 无开路 电源及熔断器检查 电源可靠，熔丝符合设计 对照施工图检查 接线螺丝紧固 紧固、无松动 用螺丝刀检查 对不投入回路的隔离措施 完好、无窜电 系统检查 电缆孔洞封闭 严密 二次交流回路的相序 主要 正确 表计、继电器、互感器极性 主要 继电器动作 主要 在整定值误差范围 表计指示 主要 准确 灯光音响信号动作 主要 正确 开关位置与操作把手位置 主要 相互对应 联锁装置动作 主要 灵敏、正确 观察 备用电源投入装置动作 主要 无误 同期系统 主要 正确 远方位置指示 主要 应与实际位置相符 电度表转向 主要 正确 二 送电步骤： 在初通电前，用户和厂家各派一人安排到一次设备区，并配有适当的通讯工具与控制调试人员联系，观察在初通电时是否发生有异常现象，以备调试人员及时做出反应。 然后依照步骤进行以下试验： 1 高压空载试验：闭锁SVG III脉冲；断开35kV#2动态无功补偿装置接地刀闸QS22、合上隔离开关 QS21、断开接地开关3937。接通、分断断路器393各五次，每次通电10分钟，间隔15分钟。 2 SVG部分±15Mvar设备额定电压下并网 2.1 高压断电后，35kV#2动态无功补偿装置SVG部分±15Mvar支路变压器综保过电流保护电流定值、动作时间按正常值进行整定。 2.2 检查SVG III系统电压、系统电流等是否正常，检查相序是否正确，如相序有问题请用户方配合对相序进行调整。 2.3 闭锁脉冲，并在35kV#2动态无功补偿装置接地刀闸QS22处于分断状态下，接通断路器393，对35kV#2动态无功补偿装置SVG部分±15Mvar支路进行正常送电。 2.4 在断路器393合闸后，查看功率模块电压值及均压是否正常，如不正常分闸断路器393，等功率模块放完电后，进行检查。 2.5 合闸SVG III启动柜的3KM旁路接触器，查看功率模块电压值及均压是否正常（电压值是否达到预设的充电电压值），如不正常分闸断路器393，再分闸SVG III启动柜的3KM旁路接触器，等功率模块放完电后，进行检查。 2.6 把35kV#2动态无功补偿装置SVG部分±15Mvar支路变压器综保按过电流保护电流定值0.714A，动作时间不变进行临时整定。进行故障复归操作，看功率模块是否进行正常复归。 2.7 进行打开脉冲操作，对SVG III进行手动输出调试，逐步进行从0A到100A的输出(10kV侧)。如有电流输出不平衡，直流电压不正常等现象马上闭锁脉冲，如有电流突变等严重现象直接手动分闸断路器393。 2.8 手动输出正常后，对SVG III进行自动并网调试，如有电流输出不平衡、直流电压不正常等现象马上闭锁脉冲，如有电流突变等严重现象直接手动分闸断路器393。 2.9 自动并网成功后，闭锁脉冲，把35kV#2动态无功补偿装置SVG部分±15Mvar支路变压器综保整定值设定为正常运行整定值。 2.10 对SVG III进行手动调试，逐步进行从0A到额定电流的输出，如有电流输出不平衡，直流电