一种添加合金中间层的TiAl-TC4电子束熔钎焊方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 104907657 B (45)授权公告日 2017.03.15 (21)申请号 201510284675.8 审查员 侯钊 (22)申请日 2015.05.28 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104907657 A (43)申请公布日 2015.09.16 (73)专利权人 航天材料及工艺研究所 地址 100076 北京市丰台区南大红门路1号 专利权人 中国运载火箭技术研究院 (72)发明人 康黎　胡太文　张俊杰　戎磊　 赵青　蒋元清　沈江红　刘志华　 (74)专利代理机构 中国航天科技专利中心 11009 代理人 范晓毅 (51)Int.Cl. B23K 1/00(2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (54)发明名称 一种添加合金中间层的TiAl/TC4电子束熔 钎焊方法 (57)摘要 本发明涉及一种添加合金中间层的TiAl/ TC4电子束熔钎焊方法，通过在TiAl/TC4电子束 焊接焊缝位置，预置Ni和Nb组成的中间金属层， 通过选择合理的中间层成分、中间层排布方式、 中间层厚度以及电子束焊接工艺参数，获得高强 度、无裂纹TiAl/TC4电子束焊接接头，此外本发 明焊接工艺流程少，操作简单，易于实现，具有较 强的实用性。 B 7 5 6 7 0 9 4 0 1 N C CN 104907657 B 权　利　要　求　书 1/1页 1.一种添加合金中间层的TiAl/TC4电子束熔钎焊方法，其特征在于：包括如下步骤： (1)、将1～3层Nb箔片和1～3层Ni箔片依次叠放排列后，通过点焊定位，形成中间层，所 述每层Nb箔片的厚度为80～120μm，每层Ni箔片的厚度为80～120μm；其中当Nb箔片与Ni箔 片均为多层时，先将多层Nb箔片叠放后，再与多层Ni箔片叠放； (2)、将中间层点焊至TC4母材焊接面或TiAl母材焊接面上，并使中间层位于TC4母材与 TiAl母材之间，通过夹具使TC4母材与TiAl母材紧密对接并固定，形成待焊接工件； -2 (3)、将待焊接工件放入电子束焊机的真空室中，开始抽真空，当真空度达到4×10 Pa -2 ～7×10 Pa时，调节电子束焊接工艺参数，首先采用小束流对中间层金属进行熔合，所述电 子束焊接工艺参数为：加速电压50～60kV，聚焦电流1500～1700mA，焊接束流5～20mA，焊接 速度为500～1500mm/min； (4)、之后调节电子束焊接工艺参数，对待焊接工件进行电子束焊接； (5)、焊接完成后，在真空室中保温3～8min后放气，取出工件。 2.根据权利要求1所述的一种添加合金中间层的TiAl/TC4电子束熔钎焊方法，其特征 在于：所述步骤(1)中Ni箔片为1层，Nb箔片为1～2层。 3.根据权利要求1或2所述的一种添加合金中间层的TiAl/TC4电子束熔钎焊方法，其特 征在于：所述Ni箔片和Nb箔片的宽度为焊缝的厚度，箔片的制备采用线切割方式进行切割。 4.根据权利要求1或2所述的一种添加合金中间层的TiAl/TC4电子束熔钎焊方法，其特 征在于：所述步骤(2)中Nb箔片放置在靠近TiAl母材一侧，Ni箔片放置在靠近TC4母材一侧。 5