污水处理工艺调试方案.docx

污水处理工艺调试方案 在清水联动试车正常经确认后， 开通渗滤液进水管道， 使渗滤液 进入处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分 析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标 达到设计要求后，即完成调试任务。工艺调试总的原则是逐级、单座 Cr 、 Cr 、 BOD5、NH3-N、pH 值、碱度等， 水质监测后方可开始整个系统调试。 1、生化系统调试 （1）在培养初期，按照进水、闷曝、沉淀、排放顺序操作，即 间歇培养。第一次投加渗滤液为池容的 10％，用清水加满整个一体 化设备，同时根据水质投加营养物质， 保证营养元素的比例。开动曝 气系统，在不进水的情况下连续曝气 24 小时。 （2）当第一次加料曝气并出现模糊的絮凝体后，就可停止曝气， 使混合液静止沉淀， 2～3h 后排放澄清液， 所排放的澄清液占总体积 的 50％～70％， 然后每 2 天进渗滤液量递增 10％， 其余步骤同上， 营养物隔 3 天加一次， 每次加入量为上次的 60％。 一周后每天监测 出水 CODcr、SS 及曝气池中 DO 浓度等。 （3）通过生物相的观测，可以观测到菌种的种群数及生活状况， 以判断调试的进展状况。如菌种培养过程中，菌种依次出现情况为： 变形虫→鞭毛虫→草履虫→钟虫→轮虫→钱虫。 2、MBR 膜系统调试 （1）在膜组件己安装、清洗完毕后，膜系统可以并入管路，运 行工作。以下为启动步骤： （2）关闭状态：主机管道进口阀；清洗管道的进、回料阀；清 洗液排放阀；进、回料排放阀；循环阀；清洗管道进料管冲洗反循环 阀；清洗循环回路上的阀门；水槽排放阀；膜系统进、出管排放阀； 压力表排气阀；纯水供给阀；取样阀；过滤器进口阀；系统供给泵出 口阀门。 （3）确认储槽有足以使轴封泵启动的滤液。 （4）启动轴封泵。 （5）在轴封泵运转 5— 10 秒后，启动系统供料泵。 （6）慢慢打开供给泵出口外的第一个阀门及袋式过滤器进口阀。 （7）慢慢打开主机管道上的进口阀 V1。 （8）调节废水进口和返回口阀门，以便获得最佳压力分布。进 口压力为 50PSI，出口为 25PSI。 3、NF 系统调试 （1）在将给水送入 NF 系统之前，预处理系统必须运行得很正 常，且必须满足所有导则， 必须肯定向系统加入的化学药品的纯度是 符合要求的。 （2）在低压、 小流量下将系统中的空气排出。 （3）检查系统有无泄漏。 （4）启动给水泵，在低于 50 %给水压力下冲洗， 直至排水不含 保护液。 （5）慢慢增加给水压力并调整排水减压控制阀，直到满足设计 的回收率。 （6）当系统达到设计条件后，核查浓水的 LSI。 （7）当系统稳定运行后（大约 0.5– 1 小时运行时间），记录所 有运行条件。 4、RO 系统调试 调试前的准备工作 序号检查内容反渗透进水是否已做分析。调试药品(阻垢剂、还原剂、盐 序号 检查内容 反渗透进水是否已做分析。 调试药品(阻垢剂、还原剂、盐 酸等)调试工具(烧杯、量桶、秒 表、常用五金及电工工具 )分析 仪器、仪表(PH 计、电导仪、污 染指数测定仪等 )是否具备。 工艺系统调试用的水、 电、气系 统具备连续供应能力 ,排水沟是 否已具备排放条件。 与反渗透相关的水箱是否已经 清洗干净并已测量截面积 (原水 箱、浓水箱、反渗透产水箱 )。 检查所有的配管是否按设计图 纸要求连接完毕，管道支架安装 是否牢固。 按 PID 图检查所有配管及装置 上的压力表、液位开关、流量表、 电导表、SDI 仪、温度等仪表数 量是否与设计相符。 反渗透仪表控制箱所用气源管 路是否已吹扫干净。 所有电机是否已试运转。 加药装置配管是否已按设计要 求连接完毕，配管固定支架安装 水质报告结果符合反渗透 1 进水要求. 调试药品具备并符合设计 2要求,调试工具分析仪器已 2 备齐。 水、电、气系统具备连续 供应能力。排水沟已具备 3 排放条件,排水顺畅，并符 合设计要求。 水箱内无杂物 ,，并已经清 4洗干净；各水箱截面积已 4 测量，并准确无误。 5符合设计图纸要求， 管道 5 支架安装牢固。 6符合设计图纸要求。 6 用干净的餐巾纸距离吹扫 7出口 5CM，纸巾表面无杂 7 质。 89 8 9 及温升正常 符合设计图纸要求， 固定 支架安装牢固。 检查内容 检查内容 牢固。 计量箱已吹洗， 清除杂质； 计量 泵已经校核，无异常。 所有气动阀是否能正常开关，阀 门开关的快慢程度是否已调整。 工艺管道是否已经试压，无泄 漏。 日 期 说明：经核实正常时打勾( √ ),异常时打叉(×),备注栏注明原因并处理或 汇报公司 计量泵能正常出力，能满 足设计要求，加药管线无 泄漏。 气动阀能正常开关，阀门 开关的快慢程度符合工艺 要求 符合设计要求