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《高分子材料成型模具设计》教学大纲 总学时：56（理论教学 56 学时，实践教学 0 学时，课外 20 学时）学分：3.5 基本面向：高分子材料与工程 所属单位：材料科学与工程学院课程简介： 本课程是专业核心课程，是高分子材料与工程专业必修的专业课程，通过课程的学习让学生学会常用的高分子材料成型模具设计方法、原则和注意事项，课程主要内容包括注射模、挤出模等成形工艺及模具设计。学生通过课堂学习、毕业实习环节，通过后续的课程设计，掌握塑料模设计的主要步骤和方法，能基本设计出基本结构的塑料模具。 一、本课程的目的、性质性质：专业核心课程 目的：掌握常用的高分子材料成型模具设计方法、设计原则，掌握注射模、挤出模等成形工艺及模具设计；熟悉常见的注塑成型模具以及挤出成型模具的基本结构；了解常用模具材料选择；最终实现能设计出基本的塑料成型模具。 二、本课程的教学基本要求 通过该课程的学习，学生具有如下的知识能力素质（专业课程根据各专业毕业生能力要求填写；基础课程贡献度根据学校知识、能力、素质培养要求和各相关专业毕业生能力要求填写）： 1．知识要求： 要求学生通过课堂对模具理论基础的学习，掌握塑料成型的基本理论和塑料模具的结构理论，熟悉塑料模设计的主要步骤和方法，为学生毕业设计或毕业后到单位的工作，打下坚实的理论基础和应对工作之必备的方法。 2．能力要求： ①塑件工艺结构优化设计能力，具有一定的制品设计能力。 ②熟悉成型机械与成型模具之间的关系，合理选择注塑机。 ③掌握注塑、挤出等常见模具设计的基本方法与设计步骤，能够设计出结构合理的成型模具。 ④熟悉模具材料的选择。 3. 素质要求： ①具有一定的塑料成型工艺设计基础。 ②熟悉塑料成型设备。 ③熟悉机械零件结构设计，具备一定的工程力学知识。 ④熟练使用计算机开展二维、三维设计绘图软件。三、本课程与其它课程的关系（课程的前修后续关系） 前修课程：工程力学、高分子物理、高分子材料成型工艺、高分子材料成型机械。后续课程：课程设计 四、本课程的教学内容及安排（细化到知识点） 第一章 概论（2 学时） 1.掌握塑料成型模具概念。 2.了解塑料成型模具发展趋势。 3.熟悉塑料成型模具种类。教学安排及教学方式 教学环节学时分配 课后环节（请打“√”） 章节数 授课 实验 上机 讨论 作业 自学 综合 大作业 其他 1.1 1 √ 1.2 1 √ 第二章 塑料制件设计（5 学时） 1.塑件的精度和表面粗糙度 2.塑料件的形状和结构设计教学安排及教学方式 教学环节学时分配 课后环节（请打“√”） 章节数 授课 实验 上机 讨论 作业 自学 综合 大作业 其他 2.1 2 √ 2.2 3 √ 第一节概述 第三章 注塑成型模具（36 学时） 1.塑料模具设计中的主要问题 2.注塑模具典型结构与模具分类第二节模具与注塑机的关系 1.注塑机有关工艺参数的校核 第三节注塑模普通浇注系统设计 1.注塑熔体在浇注系统和型腔内的流动分析 2.主流道和冷料井设计 3.分流道设计 4.浇口种类、位置及其设计 第四节注塑模无流道浇注系统设计 1.绝热流道 2.热流道结构 第五节注塑模成型零件设计 1.分型面位置及其形状设计 2.成型零件的结构设计 3.排气方式与排气槽设计 4.型腔成型尺寸设计 5.塑料模具的力学设计 第六节合模导向和定位机构 1.导柱导向机构设计 2.锥面定位机构设计 第七节塑件脱模机构设计 1.脱模力计算 2.简单脱模机构 3.定模脱模机构设计 4.顺序脱模机构 5.二级脱模机构 6.浇注系统凝料脱模机构 7.螺纹塑件脱模机构 第八节侧向分型与抽芯机构 1.手动分型抽芯机构 2.机动式分型抽芯机构 3.液压抽芯或气动抽芯机构以及多组元联合作用抽芯机构 第九节注塑模温度调节系统 1.模具冷却系统设计计算 2.常见冷却水路结构设计与模具冷却新技术 第十节气体辅助注塑成型制品设计和模具设计（自学）教学安排及教学方式 教学环节学时分配 课后环节（请打“√”） 章节数 授课 实验 上机 讨论 作业 自学 综合 大作业 其他 3.1 2 √ 3.2 2 √ 3.3 6 √ 3.4 2 3.5 8 √ √ 3.6 2 3.7 6 √ 3.8 6 √ 3.9 2 第一节概述 第四章 塑料挤塑成型模具（9 学时） 1.了解挤出模功能与设计要求。 2.挤出机与成型模具之间的关系。 3.挤塑模设计的理论挤出。 第二节 圆形棒材挤塑成型机头设计 1.掌握圆形棒材挤塑成型机头和定径套的一般结构及设计方法，包括带分流锥和无 分流锥棒材模，注意二者的差别。 2.棒材水冷定径套结构设计。第三节 管材挤塑成型机头 1.了解塑料管材的发展趋势；学习管材挤出机头和其定径套的典型结构及设计方法。包括：直通式机头、