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含油废水处理工程实例 1 含油废水的危害 油处理废水的主要污染物是不同条件下的油（悬浮、橡胶、溶解等）。此外, 还含有酚类、硫化物、氰类、各种氨、酸碱盐类等多种污染物和“三致” (致畸、致癌、致突变) 类有毒物质。其中, 油类是最主要的污染物, 是生物难降解的有机物, 常常具有异臭、抑制生物和毒害生物的作用。油类物质进入水体后, 会在水面形成油膜或油花, 抑制空气中的氧气进入水体, 导致水体缺氧;还会黏结在鱼鳃上, 妨碍鱼类的呼吸;用含油废水灌溉田地, 会使植物根部呈现黑色, 引起植物死亡。在生化处理单元中, 油类物质会黏结在生物体的表面, 降低曝气效率和生物处理效果, 严重时甚至使机械曝气难以运行。其他污染物如酚类、硫化物和氰化物等对环境的污染作用也很大, 也会降低生物处理的效果, 并且常常和油类呈相似相溶状态。 含油废水的产生根源不尽相同, 主要可分为两大类:一类是来自油田采油废水和炼油厂的生产废水;另一类是来自各种机械加工厂的生产过程, 其中, 以燃油发动机厂的含油废水危害最严重。 第一类含油废水的排放量很大, 人们一直进行了大量的净化理论研究和实施了许多废水净化工程, 取得了较为成熟的经验。一般采用“老三套”废水处理工艺 (即隔油池—气浮池—曝气池) 就能够较稳定地保证炼油废水达到国家废水排放标准, 有时也可通过含油废水的深度处理而实施废水回用。相对而言, 第二类含油废水的水量小、污染物含量少, 人们进行的研究也很少。结果, 常常由于未经处理直接排放而导致水体受到较严重污染。本文将报道某燃油机厂含油废水处理的工程经验。 2 该多元化水环境容量较高,对水质污染严重 某燃油机厂, 废水产生量为50～150 t/d, 含油浓度为300 mg/L, COD浓度为500 mg/L, SS浓度为300～400 mg/L, pH值为6～9。由于该含油废水水量和污染物浓度都较高, 接纳水体的径流量和环境容量都较小, 所以, 对水体污染较严重。 废水处理后, 应达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》水质指标: 含油浓度≤10 mg/L, COD≤150 mg/L, SS≤150 mg/L, pH接近中性, 水质清澈, 不影响水生生态系统。 3 溶解油的生物处理 油脂在废水中存在的物理形态有5种: (1) 漂浮油 油粒粒径在100 μm以上, 静止时能上浮至液面, 形成油膜, 占油脂总量的60%～80%; (2) 机械分散态油和乳化油 油粒直径一般分别为10～100 μm和1～10 μm, 能够较稳定地存在于水中; (3) 附着油 即附着在悬浮固体表面的油; (4) 溶解油 包括溶解于水及油粒直径小于5 μm的油珠。显然, 漂浮油、机械分散态油、乳化油和附着油是最主要的油类。经验证明, 这些油类可用隔油、气浮或沉淀等物理方法去除;溶解油一般用生物法去除。 物理法除油工艺不仅能够去除大部分油类物质, 而且可以去除和油类物质相溶的其他污染物如酚类、硫化物、氰类、各种氨、酸碱盐类等多种污染物和“三致”类有毒物质, 降低废水中的生物有毒物质和抑制物质, 还可提高含油废水的曝气效果, 进而提高废水的生化处理效果。但经过物理法处理的废水, 一般还不能达到国家废水排放标准, 国内含油废水处理大多是采用物理法和生物处理法相串联的处理工艺, 其也是本工程的适宜工艺。工艺的主要处理单元见图1。 由图1可知, 本工艺采用了隔油沉淀池和油水分离器, 以便提高油类物质的回收率和回收油类的质量;在经过物理法处理的废水中, 加入厂区生活污水, 既可减轻生活污水的污染, 又可提高废水中N、P等营养元素的比例。以酸化池作为最初的生物处理单元, 既可缓减废水水质的变化幅度, 又可提高废水的可生化性。 4 生物羧酸池和生物氧化池 隔油沉淀池为平流式结构, 沿水流方向设隔墙, 提高水流的稳定性;池底设积泥斗和排泥管, 池顶设集油槽以收集上浮油。隔油沉淀池的有效容积为12.3 m3, 水力总停留时间约为 2 h, 可充分保障粒径大于150 μm的油粒由池底部浮到液面和被有效去除。 油水分离器内填充了化学纤维物质, 能有效截流油粒。被截流在纤维上的油粒相互聚合, 最终因浮力增加而脱离纤维上浮到水面并被回收。油水分离器的有效容积为3.6 m3, 水力总停留时间约0.6 h, 可有效去除和回收粒径为10～100 μm的油粒。 气浮池为加压溶气类型, 由加压容器罐溶解空气, 延长释放期, 在气浮池中释放, 形成微气泡, 将乳化油粒黏附在气泡上, 一起上浮到水面, 通过刮渣机排出池外。为了提高乳化油的去除效果, 投加混凝剂是必须的, 最佳的混凝剂为聚合氯化铝, 投加量为25～35 mg/L。水力停留时间约0.5 h。 生物酸化池的原理是在缺氧状态下, 利用产酸微生物将大分子有机