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高含硫天然气处理系统的优化设计 0 设计工艺技术应借鉴的情况 在中国已确定的天然气资源中，含硫气约占31.7%，高含硫气的开采和处理变得越来越重要。本文以某高含硫气田天然气处理厂为例对高含硫天然气处理工艺进行阐述。该项目天然气处理厂设计总处理量达900×104m3/d,项目建成后产品气量将达到741.2×104m3/d,硫磺产量将达到1 208.7 t/d(40.8×104t/a)。如此大处理量的高含硫气田工程项目,其设计及施工可借鉴的工艺技术非常有限。本文研究内容可为以后的高含硫气田天然气处理工艺提供借鉴。 1 项目参数 1.1 原料气体参数 原料天然气组分见表1。原料气在标况下进厂表压约7.3 MPa,温度10~35℃。 1.2 产品外观参数 产品气有关参数见表2。 2 回收率高、放空气来源 天然气处理厂现建3列装置,每列处理量达300×104m3/d。天然气净化处理工艺流程见图1。 含硫原料气进入脱硫装置,脱除天然气中的H2S和部分CO2(净化气中H2S≤20 mg/m3,CO2含量x≤3%)。湿净化气进入脱水装置进行脱水处理,脱水后的干净天然气即产品天然气水露点≤10℃(出厂压力下),以满足天然气外输所需的露点要求。产品气经商业计量后外输。 自脱硫装置出来的酸气进入硫磺回收装置,回收酸气中的H2S,硫磺回收率约93.38%,硫磺回收装置产生的液体硫磺固化成型为副产品固体硫磺。 硫磺回收尾气送至尾气处理装置,从尾气处理装置吸收塔底出来的砜胺液作为半贫液从脱硫装置的中部进入吸收塔,经尾气处理装置处理后的尾气送至尾气焚烧炉焚烧后经烟囱排入大气,尾气处理装置的酸性水送至酸水汽提设施,汽提出的酸气返回硫磺回收装置,经汽提后的酸性水用作循环补充水。 3 脱硫装置工艺方案 脱硫单元脱出原料天然气中的H2S和部分CO2,由于原料气高含硫,且有机硫含量较高,因此脱硫装置工艺方案采用Sulfinol-M溶液对含硫原料天然气进行脱硫处理。经脱硫处理后湿净化天然气满足H2S含量≤20mg/m3,总硫含量(以硫计)≤200 mg/m3,CO2含量x≤3%。 3.1 surf东南角ne在气体分离和净化工艺中的应用 针对原料气高含硫,天然气处理厂采用物理化学溶剂法Sulfinol-M脱硫。MDEA通过化学反应吸收原料气中的H2S,这是由于MDEA为有机碱,与呈酸性的H2S气体可发生如下反应: MDEA属于叔胺,不能直接与CO2生成胺基甲酸盐;同时,由于存在相对较大支链阻碍了活性位与CO2的接触,所以表现出对H2S的选择性吸收。 Sulfolane不仅能跟H2S、CO2等酸性气体进行类似式(1)的化学反应,还能够通过物理作用溶解这些酸性气体,其吸收酸性气体的平衡曲线见图2。从图2可看出,在酸气分压较高的前提下,Sulfolane对酸性组分的吸收能力比烷基醇胺水溶液强。 由于物理化学结合的方法,Sulfinol-M比纯的MDEA溶剂能最大程度地脱出原料气中的H2S和CO2等酸性气体。 Sulfinol-M工艺特点:降低吸收溶液的表面张力;同时作为缓蚀剂,Sulfinol比热容小,热交换负荷较低;Sulfinol对烷醇胺的分解有抑制作用,此法不仅能净化H2S和CO2,还能脱出有机硫化物;溶液循环量及蒸汽消耗小;成本相对较高;对设备腐蚀轻微。 3.2 高压贫胺液泵 为更好地利用富Sulfinol-M溶液所含的能量,设置专门的能量回收透平,将Sulfinol-M溶液中蕴有的能量转换成机械功,最终将能量应用于高压贫胺液泵。类似的透平在硫磺回收以及尾气处理单元均有使用。 从脱硫吸收塔底部流出的富砜胺溶液,绝对压力高达7.2 MPa,经能量回收透平回收部分能量后,进入闪蒸罐富砜胺溶液的绝对压力降至0.29 MPa。由于富砜胺的流量较大(约4.75×105kg/h),因此通过透平回收的富砜胺溶液能量较大,足以让高压贫胺液泵运转,能降低项目的总能耗。 4 teg溶剂特性 脱水工艺采用TEG吸收法,原料气通过脱硫装置脱出H2S和CO2的湿净化气进入脱水单元,脱除其中水分,达到国家天然气净化标准。 作为溶剂吸收法的代表,TEG吸收法一般用于脱硫后的脱水,国内外大型工程中已广泛应用。这是由于TEG与乙二醇、二甘醇等传统醇类相比,虽然TEG溶剂存在再生能耗大,有损失,易被污染,氧化生成腐蚀性有机酸,设备占地空间较大,维护较为复杂,投资和运行成本高等缺点,但其热稳定性好,更于再生,蒸汽压低,携带损失量小,在相同的质量分数甘醇的情况下,能获得更大的露点降。综合比较各种醇类,一般选用TEG脱水。 溶剂吸收法与固体吸附法分子筛吸收相比,虽然其吸湿性不如分子筛吸收法,但是透析成本比分子筛吸收法低,适用于大流量的高压天然气,更重要的是在同样达到净化标准的前提下,TEG脱水的投资和运营成