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数据中心氢气检测控制系统的制作方法 1.本技术涉及氢气浓度检测的领域，尤其是涉及一种数据中心氢气检测控制系 统。 背景技术： 2.氢气为可燃气体，但是数据中心机房中采用阀控式密封铅酸蓄电池，从其化 学反应原理得知其电池在充电时产生的氢气存在释放的可能性，使得机房内部 含有一定浓度的氢气，当机房内有静电产生时，易造成数据中心机房爆炸，产 生不可挽回的损失。 3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在数据中心机房中氢气浓度过高容易 造成数据中心机房爆炸的缺陷。 技术实现要素： 4.为了解决数据中心机房中氢气浓度过高容易造成数据中心机房爆炸的缺陷， 本技术提供了一种数据中心氢气检测控制系统。 5.本技术提供的一种数据中心氢气检测控制系统采用如下的技术方案： 6.一种数据中心氢气检测控制系统，所述数据中心设置有数据中心排风机以及 若干机组，所述机组设置有机组排风机以及与所述机组排风机连接的机组控制 器，所述氢气检测控制系统包括：第一氢气检测模块、第二氢气检测模块、控 制器、第一比较电路、第二比较电路、第一控制电路和第二控制电路； 7.第一氢气检测模块，设置于数据中心内，用于检测数据中心内氢气浓度，输 出第一氢气浓度检测信号； 8.第二氢气检测模块，设置于机组的散热口上方，用于检测机组散热口排出气 体中的氢气浓度，输出第二氢气浓度检测信号； 9.第一比较电路，与所述第一氢气检测模块耦接，第一比较电路接收所述第一 氢气浓度检测信号，用于当所述第一氢气浓度检测信号的值大于第一氢气浓度 预设值时输出高电平的第一比较信号； 10.第二比较电路，与所述第二氢气检测模块耦接，第二比较电路接收所述第二 氢气浓度检测信号，用于当所述第二氢气浓度检测信号的值大于第二氢气浓度 预设值时输出高电平的第二比较信号； 11.控制器，与所述第一比较电路和第二比较电路耦接，用于接收所述第一比较 信号，输出第一控制信号； 12.还用于接收所述第二比较信号，输出第二控制信号； 13.所述控制器与第一控制电路和第二控制电路耦接； 14.第一控制电路连接所述数据中心排风机，用于接收所述第一控制信号和/或 第二控制信号，并在接收到第一控制信号和/或第二控制信号后驱动所述数据中 心排风机启动； 15.第二控制电路包括附加驱动电路，连接所述控制器，用于接收所述第二控制 信号，并在接收到第二控制信号后，以附加驱动电路加载所述机组排风机的驱 动功率，所述附加 驱动电路加载到所述机组排风机的功率大于所述机组自身加载到机组排风机的 功率。 16.通过采用上述技术方案，可以实时检测数据中心机房内氢气浓度以及单个机 组排出的氢气浓度，当检测到的氢气浓度大于预设值时，比较电路输出比较信 号，控制器接收到比较信号输出控制信号给控制电路，控制电路控制数据中心 排风机启动或控制数据中心排风启动的同时给机组排风机加载，从而降低数据 中心机房内氢气浓度，大大提高了数据中心机房的安全性。 17.可选的，所述第一比较电路，包括： 18.第一氢气浓度预设单元，用于输出第一氢气浓度预设值； 19.第一比较器，所述第一比较器的正相输入端连接所述第一氢气检测模块，反 相输入端连接所述第一氢气浓度预设单元，当所述第一氢气浓度检测信号的值 大于所述第一氢气浓度预设值时，输出第一比较信号。 20.可选的，所述第一氢气浓度预设单元包括串接于电源的第一固定电阻和第二 可调电阻，第一固定电阻和第二可调电阻连接的公共端连接所述第一比较器的 反相输入端。 21.可选的，所述第二比较电路，包括： 22.第二氢气浓度预设单元，用于输出第二氢气浓度预设值； 23.第二比较器，所述第二比较器的正相输入端连接所述第二氢气检测模块，反 相输入端连接所述第二氢气浓度预设单元，当所述第二氢气浓度检测信号的值 大于所述第二氢气浓度预值时，则输出第二比较信号。 24.可选的，所述第二氢气浓度预设单元包括串接于电源的第三固定电阻和第四 可调电阻，第三固定电阻和第四可调电阻连接的公共端连接所述第二比较器的 反相输入端。 25.可选的，所述第一控制电路包括串接于电源的第一三极管和第一继电器，所 述第一继电器包括第一继电器线圈和第一继电器的常开触点，所述第一三极管 基极连接所述控制器，集电极连接电源正极，发射极通过第一继电器线圈接 地，所述常开触点串接在数据中心排风机的电源回路中。 26.可选的，所述第二控制电路还包括第二三极管和第二继电器，所述第二继电 器包括第二继电器线圈、常开触点组和常闭触点组，所述第二三极管的基极连 接控制器，集电极连接电源正极，发射极通过第二继电器线圈接地，所述常开 触点组串接在附加驱动电路和机组排风机之间，所述常闭触点组串接在机组控 制器与机组排风机之间。 27.可选的，还包括综合管理平台，所述控制器与所述综合管理平台通信连接，