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反渗透膜的污染及清洗方法——758e989c-6eac-11ec-9956-7cb59b590d7d 本文介绍了影响复合膜性能的常见污染及其清洗方法，本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的反渗透膜元件。 注1：在任何情况下，含有游离氯的水都不得与复合膜元件接触。如果发生这种接触，膜元件的性能将降低，其性能将无法恢复。管道或设备灭菌后，应确保输送至反渗透膜元件的给水中没有游离氯。应通过实验室测试进行确认。应使用亚硫酸氢溶液中和余氯，并确保足够的接触时间，以确保完全反应。注2：在反渗透膜元件的保修期内，建议在咨询海德尔贡公司后进行每次膜清洗。至少在第一次清洁期间，海德格尔公司的现场服务人员应在现场 注3：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。1.反渗透膜元件的污染物 正常运行一段时间后，每个反渗透膜元件都会被给水中可能存在的悬浮物或不溶物污染。这些污染物中最常见的是碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物和有机或生物沉积物。 污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。 定期检测系统的整体性能是确认膜组件污染的好方法。不同的污染物会对膜组件的性能造成不同程度的损害。表1列出了常见污染物对膜性能的影响。2.去除污染物 污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。 2.1在正常压力下，如果产品水流量降至正常值的10~15%。 2.2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10?15%。2.3产品水质降低10?15%。盐透过率增加10?15%。2.4使用压力增加10?15% 2.5r。各部分之间的压差显著增加（可能没有仪器监测该迹象）。3.常见污染物及其去除方法： 3.1碳酸钙垢 当阻垢剂添加系统失效或加酸系统增加给水pH值时，碳酸钙可能会沉积。如果出现，应尽快发现碳酸钙垢的沉淀，以防止生长的晶体损坏膜表面。如果早期发现碳酸钙垢，可通过将给水pH降至3.0~5.0并运行1般小时来去除。对于沉淀时间较长的碳酸钙垢，应使用柠檬酸清洗液进行循环清洗或整夜浸泡。 注：应确保任何清洗液的ph不要低于2.0,则可能会ro膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的ph不应高于11.0。查使用氨水来提高ph，使用硫酸或盐酸来降低ph值。3.2硫酸钙垢 清洗液2（见表面处理）是去除反渗透膜表面硫酸钙垢的最佳方法。3.3金属氧化物氧化皮 可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。3.4硅垢 与金属化或有机物不共存的硅垢只能通过特殊的清洁方法去除。详情请联系海德格尔。3.5有机沉积物 有机沉积物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消毒处理，请与海德能公司会商以确定适宜的杀菌剂。3.6清洗液 清洗反渗透膜元件时，建议使用表2中列出的清洗溶液。在清洗前确定污染物的化学分析非常重要。对分析结果进行详细的分析和比较，可以确保选择最佳的清洗剂和清洗方法。应记录每次清洗过程中获得的清洗方法和清洗效果，为在特定供水条件下找到最佳清洗方法提供依据。 对于无机污染物建议使用清洗液1。对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液2。对于严重有机物污染建议使用清洗液3。所有清洗可以在最高温度为华氏104度（摄氏40°C）下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑（379升）中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。 反渗透膜的化学清洗和水冲洗 清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装压力容器内而且需要用专门的清洗 完成这项工作的设备。 清洗反渗透膜元件的一般步骤： 1.将清洁的无氯反渗透产品水从清洗槽（或相应的水源）泵入压力容器，并排放几分钟。2.使用干净的产品水在清洗槽中制备清洗液。 将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸或8.5英寸压力容器时，流速为35~40加仑/分钟（133~151升/分钟），对于6英寸压力容器流速为15~20加仑/分钟（57~76升/分钟），对于4英寸压力容器流速为9~10加仑/分钟（34~38升/分钟） 清洗后，排空清洗槽并冲洗，然后向清洗槽中注入干净的产品水，以便进一步冲洗。 从清洗槽（或相应的水源）将清洁且游离的无氯产品水泵入压力容器，并排放几分钟。 反渗透系统清洗后，在产品水排水阀打开的情况下运行反渗透系统，直到产品水干净、无泡沫或无清洗剂（通常1