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聚丙烯生产装置安全操作规程 一、装置的一般安全规则(规定) （1）压力容器的安全附件(如安全阀，压力表、液位计、温度计等)必须齐全、好用并按规定进行定期校验。 （2）对于压力容器、操作时严禁超温，超压、超液位、超负荷使用。 （3）设备及系统引进丙烯、氢气等可燃物之前，必须经氮气置换并分析合格(一般规定，020.5％)，方能引进物料，当此设备或系统需要引进空气或拆开检修时，需先卸完物料，并经氮气置换使可燃物含量合格(一般规定，可燃物含量1.5％)，方可进行作业。 （4）装置的可燃气体报警仪应按规定进行校验，做到随时处于完好状态。当现场出现可燃物超标时，应及时找到可燃物泄漏源并迅速消除，采取必要的防火防爆措施。 （5）装置应挂有防火禁火的明显标志，并设置适用的消防灭火器材。 （6）操作场所必须有适用的防毒面具，防护用品，以便在紧急状态下使用。 （7）正常生产中，操作人员严禁进入配电间，有事必须联系电工处理。 （8）正常检查时，不许敲打电源线、装置管线、严禁在易燃易爆区域用黑色金属或易产生火花的工具进行作业。 （9）凡无防爆措施的机动车辆、严禁进入生产装置。 （10）在装置内动用明火时，必须执行本厂规定的工业用火制度和措施，办理动火手续方能动火。 （11）在生产中，各岗位的消防设施必须完好无缺，并进行交接班。灭火器材要定期检查更换，保证好用。 （12）进入装置，上岗人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿钉子鞋、凉鞋、高跟鞋上岗，女同志辫子—律盘起来，否则严禁上岗操作或进入装置。 （13）装置内发现有不熟悉的人员进入，必须问明来历，并报告车间，经允许后方可通行。 （14）凡外来参观、学习人员经安全处同意，提前与本单位联系，由专人带领和介绍，否则不予接待。 （15）进入装置必须戴好安全帽。 （16）严格执行石化行业安全规程制度。 （17）严格按照工艺技术规程，安全技术规程，岗位操作方法，工艺卡片规定进行操作。 （18）严格按规程进行停工检修。 二、岗位安全操作要点 1、精制岗位 （1）丙烯贮罐的装料系数不得超过85％。 （2）丙烯贮罐内温度应40℃，如有可能超出时，应用冷水喷淋贮罐外壁进行降温或设置遮阳措施。 （3）系统压力不得超过2.0MPa。 （4）处理罐底残液必须谨慎小心缓慢，现场应有专业监护，不得离人。 （5）丙烯精制系统严防憋压。该系统在正常情况下充满液相丙烯，当气温升高时，如果系统进出口阀均已关闭，则会因液相丙烯膨胀使系统憋压。因此应保持系统与有气相空间的设备连通。 （6）丙烯贮罐收料时，应加强与送料岗位的联系，坚守岗位，密切注意液面及压力的变化，防止满罐、憋压、冒料。 （7）丙烯精制系统刚活化再生后进丙烯时应缓慢通入，并密切注视设备内温度、压力变化。 2、聚合反应岗位安全操作要点 （1）聚合釜进丙烯量必须准确，严禁超量。防止因加料过多升温时，液相丙烯满釜造成聚合釜憋压事故。 （2）聚合釜升温操作可先采用手动控制，待釜压、釜温达到正常值时再切换至自动控制。 （3）要防止发生爆聚。 （4）聚合反应过程中，—般进行恒压自动控制，当反应就快结束时，必须把仪表控制自动切至手动。 （5）当出现“干锅”现象时，应停止反应，及时回收未反应的丙烯。 3、闪蒸釜岗位安全操作要点 （1）防止闪蒸去活釜发生化学爆炸。 A、闪蒸釜进料前必须用N2置换并取样分析，使氧含量合格。 (—般规定02O.5％)，闪蒸后必须分析釜内可燃物含量，并分析合格后(—般规定可燃物浓度1.5％)方可出料。 B、为防止放空管线中可燃物返串入闪蒸去活釜，置换完毕后，应关闭放空阀，并用N2保压(0.1～0.2MPa)。 C、闪蒸操作时必须坚持抽真空，以保证聚丙烯颗粒吸附的丙烯尽可能地解吸出来。 D、闪蒸置换时禁止采用边进N2，边放空连续置换方式。 E、在两台聚合釜共用一台闪蒸釜时，要特别注意聚合釜与闪蒸釜间的阀门开闭情况及内漏情况，防止串料形成爆炸性混合气体。操作时应合理安排两台聚合釜的投料时间，以免造成两台聚合釜同时出料的情况。 F、严防误操作。 （2）防止闪蒸釜发生物理爆炸 闪蒸釜的设计压力为0.8MPa，承受不了操作温度下的丙烯气液平衡压力，为防止这类事故的发生，闪蒸釜操作工应严格遵守操作规程，控制聚合釜的放料速度，另外还应保持聚合釜下料阀的良好密封性。 （3）防止闪蒸釜下料时着火燃烧和空间爆炸事故 A、必须严格按规程操作，闪蒸釜内可燃物未置换合格情况下，不允许开底阀出料。 B、闪蒸釜应定期进行静电接地检查，采取必要的防静电措施。 C、闪蒸釜下部不允许使用不防爆的缝边机。 4、活化剂、催化剂分装安全操作要点 由于催化剂、活化剂的性质十分活泼，遇空气、水就冒烟、着火甚至引起爆炸，因此在催化剂分装和活化剂配制操作中要格外小心，做到如下几点： （1）催化剂分装必须在密闭的充精氮