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空气源热泵热水机组稳态仿真建模 0 机组特性分析 随着空气源热水机组的逐步普及，其设计和变换期的运营稳定性提出了更高的要求。新工况下,机组稳态工作特性、各部件参数及容量相互匹配,对机组特性的敏感性分析,新型替代工质的应用,以及制冷剂充注量等问题需要借助系统仿真来解决。以实现空气源热泵热水机组优化设计和性能预测为目标,建立了空气源热泵热水机组稳态仿真模型,通过大量的实验数据验证了所建模型的可靠性。 1 空气源热泵热水机组数学模型的构建和求解 1.1 压缩输运建模 目前对压缩机的数学模型研究,大多是把压缩机作为单独的一个装置,为其结构优化服务。在这些模型中,需要准确反映压缩机中各种结构参数对于压缩机性能的影响,因此模型比较复杂。 从系统仿真优化角度研究压缩机数学模型,并不要求准确反映压缩机内部的工作过程,但需要能够准确计算对系统性能和其他部件有影响的参数,并尽可能减少计算时间。对于以系统仿真为目的的压缩机模型,侧重于反映对于系统性能有影响的参数,目的在于选用合适的压缩机,并使之与机组的其他部件匹配好。因此建模时,如果对压缩机内部各种部件的结构参数的影响也进行较为详细描述的话,可能使压缩机模型较为全面,精度也有所提高,但总体上带来的问题是,模型过于复杂,计算时间变长,程序可靠性减低。模型的精度与速度的平衡、可靠性的保证是仿真时需要非常注意的地方。 对于热泵机组仿真用压缩机模型,主要是要建立压缩机的流量与功率、蒸发器和冷凝器的关系,以及计算出其他影响机组性能的参数,如排气温度等。对于机组的稳态仿真而言,从实用化角度出发,可考虑将压缩机与环境的换热环节并入压缩输运环节,由此造成的误差将通过调整压缩机的多变指数、输气系数和电效率来弥补。因此,在压缩机稳态仿真模型中只要考虑压缩输运环节的计算。基本算式如下: Vcom=λ□Vth(1) Ρcom=ληVthpsuckk-1[(pdispsuc)k-1k-1](2)Τdis=Τsuc(pdispsuc)k-1k(3)Pcom=ληVthpsuckk?1[(pdispsuc)k?1k?1](2)Tdis=Tsuc(pdispsuc)k?1k(3) 式中,V表示容积输气量,P表示输入功率,T和p分别表示绝对温度和压力;和分别表示压缩机的输气系数和电效率,k是压缩过程的多变指数;下标中,th和com表示压缩机的理论和实际性能值,suc和dis分别表示吸气和排气状态。 由式(1)～(3)可知,在计算所需的已知条件中,制冷剂状态参数包括吸气压力psuc、吸气温度Tsuc和排气压力pdis。在系统仿真中,经常用蒸发器出口压力(经常被简称为蒸发压力,对应的饱和温度被简称为蒸发温度)代替吸气压力,用冷凝压力代替排气压力,而吸气温度与蒸发器出口温度之间满足单调增函数关系(最简单的为两者相等)。 1.2 制冷剂运动特性 对于冷凝器,按过热气体区、气液两相区和过冷流体区分别建立集中参数模型;对于蒸发器,按气液两相区和过热气体区分别建立集中参数模型。分区模型的计算精度与速度均介于单结点模型与分布参数模型之间,有研究表明,分区模型与分布参数模型的计算偏差可以很小,而计算速度又较分布参数模型明显提高,因而在精度要求不是太高的情况下,是用于系统仿真的一种比较合适的模型。因而将采用分区集中参数法建立冷凝器和蒸发器的仿真数学模型。 采用如图1所示的分区集中参数模型对干式壳管式冷凝器建模,制冷剂由两侧分别进入冷凝器内,制冷剂管内流动。建模中的假设条件为: 1)制冷剂一维流动,即只考虑轴向运动,忽略径向运动; 2)因管壁较薄,忽略热阻; 3)气相区和液相区处于热力平衡状态,即气相和液相有相同的饱和压力和温度,不存在亚稳态; 4)忽略压降的影响,认为冷凝压力及冷凝温度沿管长保持不变; 5)水平管中不计制冷剂重力的影响; 6)制冷剂在垂直于流动方向的截面上各点的物性参数和运动参数一致,气相和液相充分混合。 主控制方程如下(公式编号中标号a、b和c分别代表冷凝器过热区、两相区和过冷区): (1) 制冷剂质量守恒方程 mci-mcv=0 (4a) mcv-mcl=0 (4b) mcl-mco=0 (4c) (2) 制冷剂能量守恒方程 mcihci-mcvhcv+acsπDciLcs(Tcws-Tcs)=0 (5a) mcvhcv-mclhcl+actπDciLct(Tcwt-Tct)=0 (5b) mclhcl-mcohco+aclπDciLcl(Tcwl-Tcl)=0 (5c) (3) 管壁能量方程 acsπDciLcs(Tcs-Tcws)+acoπDcoLcs(Thws- Tcws)=0 (6a) actπDciLct(Tct-Tcwt)+acoπDcoLct(T