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切削液常识-使用方法 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 切削液常识-4 切削液的使用方法 切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响，即使是最好的切 削液，如果不能有效地输送到切削区域也不能起到应有的作用，因此，选用润 滑为主的切削液时，（如切削油，应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部 位。相反，如果选用切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接 近刀具的刀刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区，从而把 刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。连续应用切削液比间断 应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的材料（如硬 质合金刀具）产生裂纹和崩刀刃。间断使用切削液除了缩短刀具寿命外，还会 使工件表面粗糙度不均匀。 正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也是有助于刀具 寿命的延长。如适当安放切削喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或 排屑不畅。对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排 或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质 量。 １）手工加油法：固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴 落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。最近还研制出手提式供 液器，通过加热将润滑剂雾化，喷到刀具和工件上。 在没有配量冷却系统的机床上，如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加 油是有效的方法。当在同一机床上要完成两种不同加工时，用手工加油可以与 机床上的溢流冷却系统配合起来使用。 ２）溢流法：最常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打 入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削 区后再流到机床的不同部位上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回切削液 箱中，循环使用。因此，切削液箱应有足够的容积，使切削液有时间冷却并使 切屑及磨粒等沉降。视加工种类的不同切削液的容积为20~200L，个别加工则 更大，如钻深孔及强力磨削等，切削液箱可达500~1000L或更大。在集油盘内 应设有粗的过滤器，防止大的切屑进入切削液箱。并在泵的吸油口装有一个精 细过滤器。对于磨削、珩磨和深孔钻、深孔镗等机床，由于加工的工件表面质 量要求高，必须去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削时微粒，如枪钻深孔加工， 要用10μm的滤纸进行过滤。采用过滤设备可以避免切削液中含有过多和污染 物和过多的金属颗粒有助于保持切削液的清洁和延长切削液的使用周期。现代 自动化机床一般都设有切削液过滤、分离、净化装置。 2 用溢流法可使切削液连续不断地流到切削区域并冲走切屑。切削液的 流量要大一些，才能使刀具的工件被切削液所淹没。除了向切削区提供适当的 切削液外，还要有足够的切削液来防止不政党的温升。在深孔钻加工中，切削 液箱如太小，升温很快，当温度超过60℃时，切削液并不能继续进行，所以深 孔钻一般都配有较大的冷却油箱。 切削液流量的分布方式直接影响切削液 的效率，喷嘴应当安置在使切削液不会因受离心力的作用面抛离刀具或工件之 外的位置。最好是用二个或多个喷嘴，一个把切削液到切削区域，而其他的则 用于辅助冷却和冲走切屑。车削和镗削时要求把切削液直接送到切削区域，使 切削液覆盖刀具的刀刃部和工件而起到良好的冷却作用。实践经验证明，切削 液的喷嘴内径至少相当于车刀宽度的四分之三。 对于重负荷的车削和镗 削，需要有第二个喷嘴供给的切削液可以不受切屑阻挡而顺利送到刀具和工件 之间，有助于在低速时起润滑作用。水平钻孔和铰孔时，最好是通过空心刀具 内孔把切削液送到切削区域，保证刃部有足够的切削液并把切屑从孔中冲出 来。由于钻头的螺旋槽（为了排出切屑）要起到把切削液从切削区往外排出的 作用，因此，即使是立钻，进入切削区的切削液也很少只有空心钻才能解决这 一问题。目前，我国大多数钻孔都采用麻钻，切削液的进入与排屑方向相反， 所以切削液很难进入刀刃上，影响了切削液的冷却效果，以致造成钻头容易烧 伤，磨损严重，耐用度低。如何改善切削液的供给方法是值得研究的问题。 铣削时最好有二个喷嘴将切削液输送到铣刀的进刀和出刀侧，一个喷嘴流出的 切削液被铣刀齿送到切削区域，另一个喷嘴流出的切削液则把切屑从刀具中冲 出来。窄的铣刀用标准的圆形喷嘴即可，宽的刀具要用扁平的喷嘴，其宽度至 少为刀具宽度的四分之三，才能有良好