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机械设计零件倒角工艺分析 一、零件倒角的基本类型与作用分析 从倒角作用的角度上来说，在机械设计与机械制造的实施过程当 中，通过设置零件倒角的方式，可以达到如下几个方面的重要作用： （1）发挥劳动保护职能，在机械设计与制造过程当中有效去除零件 锐边毛刺，同时使相关工作人员在针对这部分零件进行装配或者是拆 卸的过程当中，人身的安全得到保障；（2）能够方便此类零件在机械 制造过程中装配作业，在节约装配时间的同时，达到保障零件装配作 业质量的重要目的；（3）在零件倒角作用之下，倒角能够发挥相对于 密封件的导向以及减阻功效，确保密封件不会在机械设计与制造的过 程当中出现损坏或者是影响质量性能的问题；（4）对于诸如操作阀门、 控制阀门一类的液压元件而言，零件倒角还能够起到密封整个液压元 件的重要目的，以保障其质量稳定。 二、机械设计中零件倒角相关问题分析 从机械设计的角度上来说，在零件倒角设计作业的实施过程当中, 所存在的问题主要可以归纳为以下几个方面：（1）选择上存在失误： 特别是对于刚刚走上机械设计工作岗位，相关实践工作经验还不够丰 富的员工而言，对于机械设计过程当中，零件倒角相对于总成系统的 结构特点以及装配特点还不够熟悉，从而导致在设计过程中对于零件 倒角角度取值的选择不够合理。举例来说，在液压传统系统设计过程当中，液压油缸内腔装0型圈进口位置需要设置零件倒角，而不具备 工作经验的人员往往会选取比较常见的45°或者是60°倒角。然而， 在后续制造过程当中会发现：零件倒角选择不够合理，不但无法保障 其导向性能以及减阻性能的有效发挥，同时还可能导致0型圈被切坏。 针对这一实际情况，要求技术人员需要充分明确各类零件在总成中的 作用，深入掌握机床的加工以及装配特点，确保所选取的零件倒角角 度的合理性，提高设计质量与水平；（2）标注不够合理：在当前技术 条件支持下，机械制图当中对于零件倒角的标注方法已具备比较明确 且详尽的规定，在实际工作中直接遵循上述规定即可。但还需要注意 的一点是：对于能够采取直接方式标注的零件倒角，就应当避免采取 间接性的标注方法（直接标注与间接标注最突出的差异性在于：直接 标注模式下，机械制造过程中不需要对零件倒角角度进行反复计算）。 以此种方式，确保零件倒角角度标注的直观性，提高角度标注精确性 与可靠性。 三、机械制造中零件倒角相关问题分析 从机械制造的角度上来说，在零件倒角制造作业的实施过程当中, 所存在的问题主要可以归纳为以下几个方面：（1）在机械制造作业实 践过程当中，往往会发现相关零件在加工作业过程当中出现部分应当 倒角的零件为执行倒角操作。同时，相关人员在零件装配作业过程当 中可能出现切坏液压油缸内腔装0 中可能出现切坏液压油缸内腔装0型 或者是油封的问题，由此导致 液压缸在磨合过程当中产生不同程度上的漏油问题；（2）在机械制造 作业实施过程当中，可能发现零件倒角角度与机械制造图纸上的相关 数据存在一定的偏差。产生这一问题的最主要原因在于：图纸上采取 间接方式所标注的零件倒角在机械制造过程当中被当做直接性标注 零件倒角而加工，进而引发偏差；（3）在加工精度方面存在一定的问 题。特别是对于诸如安全阀一类，对零件倒角角度有特殊要求的机械 制造作业而言，加工过程当中过于粗糙，表面研磨不够有效，由此势 必会使得零件倒角密封性能不够严格，出现液压缸泄漏或者是使用寿 命低下的问题。若能够在机械制造过程当中，合理解决此项问题，则 势必会对提高整个液压缸系统运行可靠性与稳定性产生极为深入的 影响。 四、孔口倒角工艺方法分析 在有关孔口倒角作业的开展过程当中，应当选取何种类型的孔口 倒角工艺方法，这一问题的确定需要充分结合基本孔的直径单位加以 考量。相关工作人员需要在充分考虑基本孔自身装配关系以及孔口倒 角技术要求的基础之上选取综合优势最为突出的工艺方法，以此种方 式保障孔口倒角质量的稳定性。具体而言，在当前技术条件支持下， 常见的孔口倒角工艺方法主要可以归纳为以下几点。 （-）孔口锦钻倒角工艺方法分析 在应用惚钻进行孔口倒角作业的过程当中，多以钻床为主要设备。 孔口加工完成之后，需要立即应用惚钻对孔口进行倒角处理。可以说 是现阶段孔口倒角工序中最为常见的工艺方法之一。一般来说，在应 用惚钻进行孔口倒角处理的过程当中，主要表现有以下几个方面的显 著特点：（1）基本孔直径在@65单位以下；（2）孔口倒角对于机械 制造加工粗糙度的要求在Ra6. 3单位以上；（3）制造加工过程中对于 孔口倒角的高度要求并不严格，多为未标注状态；（4）在孔口倒角作 业实施过程当中，需要达到去除孔口尖角毛刺的目的。还需要特别注 意的一点在于：对于存在密封性要求的孔口倒角作业而言，结构设计 过程当中对于倒角角度以及倒角粗糙度有着比较高的要求。因此，