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混凝土施工质量全过程控制做法 一、控资质首先混凝土搅拌站具备材料供应的有效资质是控制混凝土质量的第一 步，只有符合资质要求的搅拌站才能为混凝土供应提供基础保障。 混凝土供应商选定前，我们需进行一系列的考察工作，例如：搅拌站离 项目距离、搅拌站的运输能力、生产能力、搅拌站的过往业绩等。在选 定混凝土供应商后需要求其提供相应的资质，例如：资质证书、营业执 照等文件。 混凝土搅拌站实拍 二、控原材 在混凝土浇筑之前，项目部应组织人员到搅拌站对原材料进行验收，通 过目测等方法，检查材料的外观质量。 1、水泥 重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车产 品质量合格证。按同一厂家、同一等级、同一品种的水泥，不超过 混凝土运至现场后，应尽量及早浇筑入模，在浇筑过程中，发现混凝土 的均匀性和坍落度有较大变化时，应及时处理；喂料前罐车应用中、高 速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析并禁止 加水；反转卸料应配合泵送速度均匀进行，避免集料斗内混凝土溢出或 低于高度标志线；暂时中断泵送作业时，拌筒应处于低转速状态；派专 人监视集料斗上的网筛，以防粒径过大的骨料或异物进入泵管造成堵塞, 并严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。 3、混凝土振捣 混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有多年混凝土振捣 实践经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到快插慢拔〃，每一插 点要掌握好振捣时间，避免漏振过振现象，一般为20 ~ 30s ,以混凝 土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣 混凝土插点可以采取“行列式或交错式次序均匀排列移动，插点 间距为振动棒作用半径的1.5倍,即450~600mm之间，插点不宜 紧靠模板，距离模板为150 ~ 200mm之间,并应尽量避免碰撞模板、 钢筋、预埋件等。 现场混凝土浇筑和振捣应有专职管理人员监督实施并进行指导。 混凝土浇筑旁站 4、混凝土施工部署及浇筑顺序 (1 )中间区域域混凝土的施工范围以后浇带为界划分的，距浇筑点最 远达45-50m ,浇筑混凝土以固定地泵为主。 (2)地下一层浇筑混凝土以汽车泵为主，以固定地泵为辅，即有条件 采用汽车泵则用汽车泵，如没有条件采用汽车泵则用固定地泵。 (3)地泵泵管采取一次接长到最远处，由远而近、边浇边拆的方式， 在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序浇筑，泵管 端头接5m软管，通过混凝土自由流淌考虑每侧2-3m , 一条泵管线 浇筑面控制范围可达15m宽，这样每次浇筑需布置3-4条泵管线和 3-4台混凝土固定输送泵。 (4 )混凝土输送泵每小时最大理论排量为50m3 /h ,以平均实际每台 30m3 /h计，三台90m3 /h ,考虑到连续均匀性，每次浇筑混凝土控 制在8h左右。 (5)场内交通流的控制对混凝土浇筑顺利与否至关重要，所以每次开 盘时场内设交通指挥，指定进、出场口，并建立场内外通讯联络系统， 根据场内外交通情况、场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。 (6床用斜面推进分层浇捣的方法组织施工，混凝土自然流淌坡度为1 : 8，每浇筑0.7m厚浇筑层可推进5.60m左右，需浇筑混凝土 120m3 , 供应120m3混凝土约需1.5h ,即混凝土浇筑按1.5h循环一次(少 于对混凝土初凝时间6-8h的要求)；施工过程中每一循环一次可拆除 两节混凝土输送管。 (7 )地泵就近布置在浇筑面的基坑边，就位时泵车的四角用木料支垫, 使之保持平稳；因基坑围护对周边的地面荷载有限制，地泵能否设置在 基坑边，尚须由设计院验算确认。 (8)中间区域布管时，先在泵机出口处设置一段弯管，接着泵管平行 地下板墙一段(3倍以上垂直距离)直线，然后直线接到浇筑起始点或 在环板内口或环板上预留孔处垂直向下转折，最后直线接到浇筑起始点； 炎热天气应对泵管进行覆盖，必要时浇水降温。 为防止混入空气产生阻塞，泵送混凝土前要先用同配合比去石子的水泥 砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。 在浇筑面上搭设钢管支架，泵管固定在支架上，搭设的钢管架子应高出 混凝土作业面，泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长 3000mm考虑;安装输送管道应符合线路短直，转弯缓少，接头严密 且少的原则，同时应注意不使管道直接与结构模板和钢筋接触。 (9 )对模板及其支撑架、钢筋、保护层支垫、予埋件、后浇带和予留 孔洞进行检查，进行隐蔽验收，各项资料符合要求后方可浇筑混凝土。 (10 )混凝土浇筑过程中，应根据不同部位采取不同的下料方式，要在 前一层混凝土初凝之前浇捣后一层混凝土，振捣棒插入前一层混凝土 50mm ,可采取二次振捣法,以保持良好接槎，提高混凝土的密实度； 在浇筑混凝土时，要经常观察，当发现有混凝土不密实等现象，应立即 采取措施。 (11)混凝土在