管道焊接工艺作业指导书.docxVIP

连铸车间管道安装 焊接作业指导书 焊接作业指导书 XXXXXXXXXXXXXX 2022. 5. 20 目录取 1、工程概况 2、编制依据 3、施工技术措施 4、质量保证 5、安全及文明施工 1、工程概况: 本工程管线安装焊接各种规格共计19580余米，其中有给排水管道、 压缩空气管道、氧气管道、氨气管道、氮气管道、天燃气管道、和煤气管 道等共7种价质的管道。 管道材质分别为：Q235-A、Q235-B、10#钢、20#钢和0Cr18Ni9不 锈钢等。 管道规格最小从中21 ~ 0630mm,壁厚从2.75~9.0mm。 2、编制依据： 2.1甲方提供的施工图纸 2. 2《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-97) 2. 3《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2002) 2. 4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 2. 5《焊接材料质量管理规程》(JB/T3223-96) 2. 6《钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》(GB3323) 2. 7公司相关技术文件 3、施工技术措施： 人员配备 焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的相 应资格证书，并从事允许范围内的工作。 焊工施焊前应进行现场摹拟练习考试合格。 焊工熟悉焊接工艺，并经技术交底后上岗。 焊接机具 备有足够焊机、焊枪和焊钳。电焊机应定期检查、维护，确认完 好。 322焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机。 选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳。 焊枪气管无破损、磁咀无缺损、手柄不易发热。 325备有满足焊接清理、打磨的电动工具一一内磨机和角向磨光机。 焊接材料 焊条、焊丝入库前应进行检查验收，检查包装是否完好无破损、 无受潮现象、标志清晰应与产品实物相符，必须有材质证明书和产品合格 证。 经验收合格入库的焊条、焊丝应按类别、规格、数量分别进行登 记存放。 焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5℃以 上，相对湿度不超过60%o室内应保持干燥，焊条离墙、地面距离不小 300mm,室内应保持清洁。 焊条严格按照产品说明书规定温度、时间进行烘烤，重复烘烤不 得超过两次，烘干的焊条应在规定的温度范围内恒保存，以备使用。 焊条的烘烤、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可 追朔性。 焊丝使用前应清除锈、污垢、油污，直至露出金属光泽。 337氤弧焊时使用的氤气应有合格证，纯度应在99.95以上。 鸨极选用62.5mm车市铝，使用前磨成60℃尖槌体，尖部“ 0.3mm并 倒角成园弧。 焊前准备 检查焊机是否处于正常状态，焊枪、僦气流量计和焊钳是否完好。 备齐打磨清理工器具一一内磨机、角向磨光机、钢丝刷、银头、塞子等。 焊接材料一一焊条或者焊丝、氤气准备到位。 焊前子细检查坡口表面及坡口附近管内外10?20mm范围内的油、 漆、垢、锈、水渍、污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。 343为保证全焊透，对口间隙应在2.5?3.5mm之间，严格控制无间隙 或者在坡口内加填塞物焊接。 焊接工艺 对口要求：壁厚在6.0mm及以下加工V形坡口 55?60℃,钝边 1.0mm,对口间隙2.5?3.5mm;壁厚大于6.0mm加I工V形坡口60?65c钝 边 1.0mm,对口间隙 2.5?3.5mm。 352焊接方法根据材质厚度和管径大小，管径在76mm以下，壁厚在 6.0mm及以下采取(GTAW)全氨弧焊工艺，管径大于等于76mm,壁厚 大于6.0mm的管子采取(GTAW+SMAW)氮弧焊打底手工电弧焊盖面工 乙。 焊接材料选用：10#、20#钢和Q235钢采取僦弧焊时焊丝用H08A 或者TIG-J50焊丝，采取电弧焊时选用E4303 (J422)或者E4315 (J427)焊 条，规格为“2.5?3.0mm; 焊接0Cr18Ni9不锈钢筑弧焊时 用H0Cr21 Ni10(ER308)焊丝，碳素钢与 0Cr18Ni9不锈钢焊接时，用H1Cr24Ni13(ER309)焊丝。不锈钢与不锈钢焊 接和不锈钢与碳素钢焊接均应进行内充氤，充氤流量8~9L。 354筑弧焊时的工艺参数：焊丝巾2.5mm,铝极@2.5mm,焊接电流 95~110A,焊接电压12-14V,氮气流量8~10Lo 电弧焊时的工艺参数：62.5mm焊条焊接电流65~75A,焊接电压 20-22V； 63.2mm焊条焊接电流95?120A,焊接电压22~24V。 焊接过程中注重接头和层间的打磨清理，每一个口焊完后进行清 渣自检，发现缺陷及时处理。 4、质量保证： 在质量检查中发现有不合格的焊口时，必须进行打磨或者挖补处理, 挖除缺陷后修磨的坡口、钝边、间隙应符合对口要求，补焊工艺与首次焊 接时相同。 焊缝外观质量标准：