DCS控制典型化工生产流程综合实训系统行业资料化学工业.docxVIP

员站软件，具备操作员站的所有功能.操作员站：1）操作员站是限0。5 员站软件，具备操作员站的所有功能.操作员站：1）操作员站是限 0。5（m2)填料精馏塔加料预热器：功率1kW填料精馏塔塔底 典型流程化工生产综合实训系统的核心思想：1.1。实训基地现场 样化、操作简便、系统便于扩展、维护方便、可靠性高、便于与其他 --—双釜反应-双塔串联精馏连续化工流程 我们将一套间歇反应实训装置单元和两套精馏实训装置单元有机结合, 组成 一套典型连续流程的化工生产综合实训装置。整套系统装置体现单元组合的化工 连续生产的流程， 系统既可连续生产； 又可单元操作 （故障点的设置需在单元操 作中进行） ;DCS 控制中控室要按照标准工业化中控室建设。 5.1 FYFSX-A反应釜系统（间歇反应中试装置) 系统由间歇反应釜实训设备对象(由一台蒸馏搅拌反应釜和一台中和釜组成，两釜可独 自成体系工作，通过压缩氮气输送相互倒料,反应釜采用间歇反应工作方式）；钢质安装框架 （两层设计， 一层平面方便操作、检修、 出入， 二层有安全斜梯通上并有护栏、 防滑花纹板）; 就地仪表电器操作台； 倾角嵌入式就地计算机控制台； 就地智能仪表控制上位监控软件(以 工控组态软件为平台）； 外置配套设备(氮气钢瓶)等组成。 1、系统的特点 1。1、反应釜采用工业标准压力反应釜。 1。2、两台反应釜即可独自成体系工作， 也可串联工作，一台作为搅拌中和反应釜: 不 锈钢 50 升, 高径比为 1:1.2 （不配置竖式分馏柱、竖式冷凝器、卧式冷凝器，耐压 0。6Mpa、 夹套加热方式为电加热导热油加热方式）; 一台作为蒸馏反应釜： 不锈钢 50 升，高径比分别 为 1： 2（配置竖式分馏柱、竖式冷凝器、卧式冷凝器，耐压 0。6MPa、 夹套加热方式为电 加热导热油加热方式）。 蒸馏反应釜系统 蒸馏反应釜为过程工业中常见的带搅拌釜式反应器系统(CSTR） , 属于间歇反应过程, 反 应器为标准盆头釜。 反应过程为 A、 B、 C三种物料在反应釜中经夹套加热适度的热量后，将 发生复杂的化学反应， 产生反应最终产物 D及其副产物。其工艺流程图见附件一：PLC和 DCS 控制典型化工流程过程控制综合实训对象系统流程图. 釜式反应器（ CSTR）是化工过程中常见的单元操作。 本系统反应釜采用间歇反应工作方 式，反应釜夹套带有电加热器，导热油夹套加热。系统采用自带的小循环导热油加热系统， 夹套带有电加热器工作）。 中和釜实训系统 至DCS控制站。控制室内配置有工业操作台、计算机、DCS控制，塑铜线，橡套线，屏蔽线，布线槽等。倾角嵌入式就地计算机控制2）人机界面监控程序在上位工程师/ 至DCS控制站。控制室内配置有工业操作台、计算机、DCS控制 ，塑铜线，橡套线，屏蔽线，布线槽等。倾角嵌入式就地计算机控制 2）人机界面监控程序在上位工程师/操作站运行。工程师站：≤1 提供DC+5V电源。系统电源模块为冗余配置.I/O模块完成实 的竖式冷凝器、卧式冷凝器。 反应釜检测控制系统 中和釜/ 蒸馏釜各有一套下列检测控制系统 釜内胆温度控制：热电偶+可控硅移向调压器 釜夹套温度控制：热电偶+可控硅移向调压器 2 个高位槽流量控制：转子轮流量计 2 个高位槽液位控制: 法兰式可变色液位计 釜内胆液位控制: 磁翻板液位计( 带 4-20MA远传信号及高底位报警） 釜内胆压力检测：压力变送器+压力定值调节阀 釜搅拌器转速控制：转速传感器+1 个变频器 釜内胆冷却盘管流量控制: 涡轮+变频器 釜内胆第三种反应物料控制：柱塞计量泵 1。3、装置主管道上的连接基本上采用法兰连接。 2、反应釜单元实训系统的功能 项目 项目 开车准备 开车 正常操作 停车 事故处理 操作实训内容 1、工艺流程图的识读与表述。 2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、 功能、工作原理和使用方法。 按照要求制定操作方案。 检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态。 引入公用工程 （水、电、 油） 并确保正常。 装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。 1、按正确的开车步骤开车，调节原料流量、温度、压力、搅拌转速到指定值. 2、能执行换热器的切换操作。 按照指令改变原料流量、温度、压力、液位、转速等操作参数到指定值并建立正常操作。 按照要求巡查各流量、温度、压力、液位、转速等操作参数并做好记录,能及时判断各指标 否正常。 按照要求巡查动设备（离心泵、计量泵）的运行状况，确认并做好记录。 观察正常操作时反应釜的操作状况，并指出可能影响其正常操作的