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固体废物分选;固体废物处理方法;第四章 固体废物的分选;第四章 固体废物的分选;第四章 固体废物的分选;第四章 固体废物的分选;4.1 筛分;4.1 筛分;4.1 筛分——筛分效率;4.1 筛分—— 影响筛分效率的因素 ;4.1 筛分—— 筛分设备及其应用 ;4.1 筛分—— 筛分设备及其应用;滚筒筛（转筒筛）：筛面带孔的圆柱形筒体，轴线倾斜3～5度安装；截头圆锥筒体，轴线水平安装，高端入料，低端排筛上物。物料在筒内滞留时间25～30s，转速5～6r/min为最佳。;惯性振动筛：由不平衡物体的旋转所产生的离心惯性力使筛箱产生振动的一种筛子。重块产生的水平分力被刚度大的板簧吸收，垂直分力强迫板簧作拉伸及压缩的强迫运动。筛面运动轨迹为椭圆或近圆。适用于细粒、潮湿及粘性废物的筛分。;共振筛：是利用弹簧的曲柄连杆机构驱动，使筛子在共振状态下进行筛分。离心轮转动，连杆作往复运动，通过其端的弹簧将作用力传给筛箱；与此同时，下机体受到相反的作用力，筛箱、弹簧及下机体组成一弹簧系统，其固有自振频率与传动装置的强迫振动频率相同或相近，发生共振而筛分。;重力分选定义 原理 分类 工艺条件 4.2.1 重介质分选 4.2.2跳汰分选 4.2.3风力分选 4.2.4摇床分选;重力分选 简称重选，是根据固体废物中不同物质颗粒间的密度差异，在运动介质中受到重力、介质动力和机械力的作用，使颗粒群产生松散分层和迁移分离，从而得到不同密度产品的分选过程。 ;4.2 重力分选——原理;如果假定流体运动为层流，CD＝24/Re。可以进一步得出人们所熟知的斯托克斯公式;4.2 重力分选——分类; （1）固体废弃物颗粒间必须有密度上的差异。 （2）分选过程都是在运动介质中进行的。 （3）在重力、介质动力及机械力的综合作用下，使颗粒群分散并按密度分层。 （4）分好层的物料在运动介质流的推动下互相分离，获得不同密度的最终产品。 ;重质组分从底部排出，轻质组分从顶部排出，经旋风分离器进行气固分离。 运动强度的影响而有差别。 人式合成，醇，醚，醇醚类。 在古老的金银淘洗加工过程中，人们已认识到利用矿物的天然疏水性或亲水性（亲油性）的不同来提纯矿物原料。 非极性油类捕收剂：非极性油类捕收剂主要成分是脂肪烷烃和环烷烃，最常用的是煤油，烃类油的整个分子是非极性的，难溶于水，具有很强的疏水性。 浮选作为一种工业规模的选圹方法出现，在国外大约是在19世纪末叶。 其中：Q为筛下物重量； （3）重质无机物，主要为玻璃等； 非极性油类捕收剂 通常，矿石中常有几种有用矿物，经一次磨矿，将不同矿物分别选出，要经过几次浮选，仍称为一段磨选流程。 第四章 固体废物的分选 （2）等降颗粒可因移动速度的不同而达到按密度分选；;4.2.1 重介质分选—— 基本原理;4.2.1 重介质分选—— 重介质选择;4.2.1 重 介 质 分 选—— 重介质分选设备 ;4.2.1 重介质分选—— 重介质分选设备及流程;4.2.2跳汰分选;4.2.2跳汰分选——分选原理;4.2.2跳汰分选——分选设备;4.2.3风力分选;4.2.3风力分选——分类;4.2.3风力分选—— 水平气流分选;4.2.3风力分选—— 上升气流分选;4.2.3风力分选;4.2.3风力分选——设备;4.2.3风力分选—— 城市垃圾两级风选流程;4.2.4摇床分选;4.2.4摇床分选——特点;4.2.4摇床分选——设备;4.3磁力分选;4.3磁力分选;4.3磁力分选——原理;4.3磁力分选——磁流体分选;4.3磁力分选——设备;4.4电力分选;4.4电力分选;4.4电力分选——原理;4.4电力分选——设备;4.4电力分选——设备;4.4电力分选——设备;4.5、浮选;4.5、浮选;4.5、浮选——浮选原理;4.5、浮选——浮选原理;4.5、浮选——浮选发展简介;4.5、浮选——浮选发展简介;4.5、浮选——浮选发展简介;4.5、浮选——浮选药剂;提高矿物表面的疏水性； 摇床分选是在一个倾斜的床面上，借助床面的不对称往复运动和床层斜面的水流的综合作用，使细粒固体按密度差异在床面上呈扇形分布而进行分选的一种方法。 在工业上的应用出现于1892年，将磨矿干粉小心轻轻撒布在流动的水流表面，疏水性矿物不易被水润湿依靠表面张力面漂浮水面上，聚集成薄层，成为精矿； （1） 松散分层与迁移分离得到加强，分选过程中析离分层占主导，使其按密度分选更加完善； 4）散与絮凝剂：在矿浆，分散絮凝细泥，减少影响。 物理处理： 压实、破碎、分选