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无碱表面活性剂在三元复合驱油中的应用 根据大庆室内研究和预导性矿场试验，app驱动器只能提高水驱动器的采收率超过20%，但碱的使用可能导致副作用。双醚复合驱动器已成为研究的热点。本文选用新型表面活性剂与聚合物复配二元驱油体系(简称SP)进行实验研究。SP二元复合驱油体系相对于三元复合驱优势在于:最大限度发挥聚合物的粘弹性,减弱由于碱的存在引起的腐蚀结垢现象,驱油效果接近三元复合驱,提高了化学驱油剂的环保性能。 1 实验部分 1.1 实验用水及原油 聚合物:超高分子(2770万);高分子(1900万);中分子(1530万)。 实验用水:油田深度处理污水。 脱水原油:水驱后1#井;一类油层聚驱后2#井。 表面活性剂:HLX-BO1型无碱表面活性剂。 1.2 实验设备 粘度计:LV-DVII型(美国布什粘度计公司)。 界面张力仪:TX-500 C型(美国德克萨斯公司)。 岩心驱油装置和微观仿真模型。 2 结果与讨论 2.1 ph值和中心点 表活剂外观为乳白或淡黄色液体;固体含量≥60%;pH值6.5~8;20℃可溶解;闭口闪点60℃;5℃时粘度为347 mPa·s,10℃以上,粘度为43mPa·s,有流动性,较长时间放置易分层。 2.2 表面活性剂的应用性能 2.2.1 聚合物浓度对界面张力的影响 将表面活性剂与不同类型分子量的聚合物配伍,聚合物浓度在1 000~2 000 mg/L的范围内配置的SP体系均可形成10-3数量级的超低界面张力,二者协同作用较好(图1)。 2.2.2 表面活性剂的选择 当表面活性剂分子与原油性质组分匹配时,才能发挥其界面活性,即分子量具有一定分布的表面活性剂才能在油水界面上形成超低界面张力。选用萨中地区的中区水驱后、西区聚驱后油水条件评价SP体系。实验结果表明,表面活性剂质量百分数在0.05%~1.0%范围内,都能形成10-3数量级的超低界面张力值,SP体系的界面活性较宽。 2.2.3 驱替剂与聚合物的复合体系 复合驱油体系提高驱油效率,一方面是依靠聚合物溶液粘度,降低油水流度比;另一方面是依靠表面活性剂产生超低界面张力将残余油捕集、并驱出地层。由于驱替液从注入地层开始至采出往往需要数月或更长时间,因此要求复合体系的物理化学性能稳定。表面活性剂质量百分数为0.1%、0.3%分别与聚合物配制二元驱替液,45℃放置,评价其粘度和界面活性(图2、3)。 90 d后SP体系粘度保留率≥90%,高于聚合物溶液,说明表面活性剂的加入有利于聚合物溶液粘度的稳定,同时界面张力仍然能保持在10-3mN/m。说明SP体系粘度的稳定性和界面活性的稳定性良好。 2.2.4 sp体系的压力 平衡30~60 min时,蒸馏水配制NaCl浓度1 000~8 000 mg/L的SP体系与目的油间的界面张力都达10-3mN/m超低值;120 min时,NaCl浓度3 000~6 000 mg/L的SP体系与目的油间的界面张力都达10-3mN/m超低值。随矿化度的增加,体系界面张力略有变化,但在一定的矿化度变化范围内,体系界面张力可保持在超低界面张力数量级以内。 2.2.5 基础水为2.2mn/m Ca2+、Mg2+浓度分别为5、30和50 mg/L基础水配制的SP体系与目的油界面张力实验,平衡40min时,Ca2+、Mg2+三种浓度基础水配制的SP体系与目的油的界面张力都达10-3mN/m超低值;120min时,Ca2+、Mg2+浓度分别为30和50 mg/L的SP体系与目的油间的界面张力达10-3mN/m超低值。说明Ca2+、Mg2+浓度30~50 mg/L以内,对SP体系与目的油间的界面张力达10-3mN/m超低范围影响不大。 2.2.6 sp体系与油滴间界面张力的稳定性 对SP体系进行剪切,剪切后粘度损失率2.9%~54.5%的SP体系与油滴间的界面张力仍然能够保持在10-3mN/m数量级。说明SP体系界面活性抗剪切性能良好。 2.2.7 界面张力水平 45℃和55℃条件下,20~120 min SP体系与目的油的动态界面张力达10-3mN/m超低值;35℃下油滴在SP体系一直为球状,且SP体系与目的油的界面张力有随温度升高降低的趋势。 2.2.8 sp体系的脱水特性 在100 mL比色管中加入50 g现场脱水原油和50 g溶液,45℃恒温观察乳化液脱水情况。无SP体系与目的油混合后,当天油、水全部分离;0.3%SP体系90 d时,仅分出38 mL水,且存在明显的中相,即乳化相,体积为58 mL。说明SP体系与目的油能够形成相对稳定的乳状液。 2.2.9 界面张力对油砂含油量的影响 从表1中可以看出,吸附后表活剂大于0.05%时SP体系与油滴的界面张力均能达10-3mN/m超低界面张力值,油砂含油量越高,吸附滞留量越高。说明该种