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在我国,机械加工设备按加工性质和所使用的刀具可分
为车床、铣床、磨床、镗床、钻床、刨床、插床、齿轮加工机
床、螺纹加工机床、拉床、锯床等。按照机械加工设备万能性
的程度,可将机床分为通用机床、专门化机床和专用机床。
之所以称为通用机床,是由于这类机床结构复杂、加工
范围广,可以加工多种零件。
课题六 部件和整机装配
课题六 部件和整机装配
二、通用机械的工作原理及构造
1.车床
车床是机械加工中应用最为广泛和普遍的一种典型切削加工 设备,主要用于加工各种回转体的外内圆柱面、圆锥面、环形 槽、成型面及各种螺纹和蜗杆等。CA6140型卧式车床是较为常 用的卧式车床,CA6140型卧式车床由以下部件组成:主轴箱由 箱体,主轴部件、传动轴、传动机构、开停制动装置和变速操
作机构等组成。
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2.铣床
铣床是用铣刀进行切削加工的机床,用于加工各种水平面、 垂直面、T形槽、燕尾槽、键槽、螺旋槽和各种分齿零件以及
形成面。
铣床设备中按功能和作用的不同,可分为万能卧式铣床、 立式铣床、龙门铣床和工具铣床等,按主轴的位置状态又可分
为卧式铣床和立式铣床。
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3.磨床
磨床是一磨具为工具进行磨削加工的机床,主要用于零件 表面的精加工和较硬表面的加工。磨床可以磨削内外圆柱面、 圆锥面、平面、螺旋面和各种成形面等。
磨床的种类很多,按用途和工艺方法的不同,可以分为外 圆磨床、内圆磨床、平面磨床和工具磨床等、在生产中运用最 多的是内外圆磨床和平面磨床。
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二、卧式车床整机装配
1.总装前的准备工作
(1)工具和量具的准备
1)平尺。平尺主要用作导轨的刮研和测量的基准。
2)方箱和直角尺。
3)垫铁。主要用作水平仪及指示表架等测量工具的垫铁。
4)检验棒。检验棒主要用来检查机床主轴套筒类零件的径 向圆跳动误差、轴向窜动误差、同轴度误差、平行度误差、主轴 与导轨的平行度误差等。
5)检验桥板。检验桥板时检查导轨面间相互位置精度的一 种工具,一般与水平仪接合会死用。
6)水平仪。水平仪是机床装修中最常用的测量仪器。
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(2)装配顺序的确定原则
1)首先选择正确的装配基面。机床的装配,应从装置床 身并取得所选基准面的直线度误差、平行度误差及垂直度误差 等。
2)在解决没有相互影响的装配精度时,其装配先后以简 单方便来定。一般可按先下后上、先内后外的原则进行。例如 在装配车床时,如果先解决车床的主轴箱和尾座两顶尖的等高 度误差,或者先解决丝杠与床身导轨的平行度误差在装配顺序 的先后,时没有多大关系的,问题在于能简单方便地顺利进行 装配就行。
3)在解决有相互影响的装配精度时,应先装配确定好一 个公共的装配基准,然后再按次达到各有关精度。
4)关于导轨部件,在通过刮削来达到其装配精度时,其 装配顺序可按导轨的装配来进行。
2.卧式车床的总装
(1)在床腿上装置床身
1)将床身装到床腿上时,必须先做好结合面的去毛 刺倒角工作。
2)对床身已由磨削来达到精度时,将床身置于可调 的机床垫铁是哪个,用水平仪指示读数来调整各垫铁,使 床身处于自然水平位置。
(2)床身导轨的精度要求
床身导轨是确立车床主要部件位置和刀架运动的基
准、也是总装配的基准部件,应予重视。
课题六 部件和整机装配
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(3)溜板的配置和安装前后压板
1)将溜板放在床身导轨上,以刀架下滑座的表面2、 3为基准,配刮溜板横向燕尾导轨表面5、6 。
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2)修刮燕尾导轨面7,保证其与表面6的平行度要求, 以保证刀架横向移动顺利。
3)配镶条的目的是使刀架横向进给时有准确间隙,
并能在使用过程中,不断调整间隙,保证足够寿命。镶条 按导轨和下滑座配刮,使刀架下滑座在溜板燕尾导轨全长 上移动时,无轻重和松紧布均匀的现象。
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4)配刮溜板下导轨时,以床身导轨为基准刮研板溜 板与床身配合的表面至接触点10~12点/(25mm×25mm)。
(4)安装齿条
1)用夹具把溜板箱试装在装配位置,塞入齿条,检 验溜板箱纵向进给。
2)在侧隙大小符合要求后,对齿条进行固定。
课题六 部件和整机装配
(5)安装进给箱、溜板箱、丝杠、光杠及后支架 (6)安装操纵杆前支架、操纵杆及操纵杆手柄
(7)安装主轴箱
(8)尾座的安装
(9)安装刀架
(10)安装电动机
课题六 部件和整机装配
(5)安装进给箱、溜板箱、丝杠、光杠及后支架 (6)安装操纵杆前支架、操纵杆及操纵杆手柄
(7)安装主轴箱
(8)尾座的安装
(9)安装刀架
(10)安装电动机
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(5)安装进给箱、溜板箱、丝杠、光杠及后支架 (6)安
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