乳制品机械与设备【共211张PPT】.pptVIP

（2）等切对合成型制袋四边封口包装机。有单卷膜和双卷膜。 （3）三边封口袋装机。 （4）自立袋式袋装机。 2.直移型给袋式袋装机 分为直移型和回转型。 （三）袋装机主要工作部件 1.成型器 是使塑料薄膜材料卷折成各种袋型的专用装置，在制袋式袋装机中起着管家你作用。 常见的成型器有三角形成型器、U形成型器、翻领成型器和象鼻形成型器。 2.封合装置 包装袋一般用塑料薄膜为材料，根据塑料具有的热塑性能，可对其封口部位进行加热使之变形密封，通常称之为热封。用于热封的设备称为热封器。常用的热封器类型如下： （1）滚轮式热封器。它有两个回转运动的滚轮，加热元件置于滚轮内部，滚轮表面加工有直纹、斜纹或网纹。滚轮连续进行回转运动，对其间的薄膜加热、加压，使其热封，一般用于纵封，同时还兼有牵引薄膜前进的作用。 （2）板式热封器。其加热元件为矩形截面的板型构件，一般采用电热丝、电热管使热板保持恒温，这种板式热封器封合速度快，通常用于横封。所用塑料薄膜以聚乙烯类为宜，不适用于遇热易收缩的聚丙烯、聚氯乙烯类薄膜。 （3）高频热封器。利用高频电流使薄膜的双偶极子运动，相互摩擦生热，使塑料融合。这种加热的热量由于是由被加热物质本身引起的，故又称为“内加热”。这种类型的热封器的加热升温快，中心温度高但不过热，所得封口强度大，适用于聚氯乙烯等感应阻抗大的薄膜。 （4）超声波热封器。超声波热封器为一种非接触式热封器，它利用超声波的高频振动，使封口处的薄膜内部摩擦发热熔化而封口。超声波热封也属于“内加热”型，中心温度高，瞬间即可完成，封口质量好，特别适用于热变形较大的薄膜的连续封合，但设备 大。 超声波封合 3.切断装置 有热切和冷切两类，一般切断和横封是同时完成的。热切是一种靠薄膜受热熔化和施加一定压力使薄膜分开的方法，一般由高频电热刀和脉冲电加热熔断两种。冷切是利用金属刀刃的锋利度使薄膜在横截面上受剪切力而分开薄膜料袋的方法，一般用锯齿形切断刀。 （1）高频电热刀。 （2）脉冲电加热熔断。 （3）锯齿形切断刀。 （四）典型自动制袋装填包装机 整机包括七大部分：传动系统、薄膜供送装置、袋成型装置、纵封装置、横封及切断装置、物料供给装置以及电控检测系统。 二、无菌包装系统 无菌包装是指将物料进行超高温灭菌后，在无菌环境下自动充填到灭菌过的容器内并自动封合的包装方法。 无菌包装技术关键是保证无菌， 一是食品物料的预杀菌； 二是包装容器的灭菌； 三是充填密封环境的无菌。 （一）结构和工作原理 管式热交换器的基本结构为：壳体内装有不锈钢加热管，形成加热管束，壳体与加热管通过管板连接。 工作过程为：物料用高压泵送入不锈钢加热管内，蒸汽通入壳体空间后将管内流动的物料加热，物料在管内往返数次后达到杀菌所需的温度和保持一定时间后成产品排出。若达不到要求，则由回流管回流重新进行杀菌的操作。 形式不同的套管 肘管 安装肘管 三、板式换热器 （一）板式换热器的结构原理 它由许多不锈钢薄板组合而成，这些金属薄板就是 传热器的主要构件——传热板。传热板一次悬挂在导杆上，前端有固定板，后端有压紧板。旋转支架上的压紧螺杆，就可以使压紧板和各传热板叠合在一起。板和板之间有板框橡胶垫圈进行密封，并使两板间有一定的空隙。 改变垫圈的厚度，就可以改变板间流道的大小。每块板的四角各开一个孔，借助垫圈的密封作用，使其中的两个孔与板面一侧的流道相同，另两个孔与另一侧相通，冷热流体就在薄板的两侧流动进行热交换。 （二）板式换热器的主要部件 换热片是板式换热器的主要部件，是由1mm厚的不锈钢用水压机冲压而成，其中表面为波纹管状，以增加液体的湍动提高传热效果。 换热板的分类：根据流体通过板件的流动状态可分为条流板和网流板，根据流动线路的不同可分为单边流板和对角流板两种，根据板的结构分为球面凸纹板和波纹板。目前用得最多的是波纹板，常用的有水平平直波纹板、人字形波纹板和斜纹板等。 （三）换热器流程 流体在板式换热器中每改变一次流动方向称为一板程，通过增加板程数可以增加流动的时间。两板间形成的通道称为一个流道。增加或减少每一板程的流道数，可以增加或减少物料的流量，产生不同的生产率。 板式换热器的流程组合形式有三种： （1）串联流程。 （2）并联流程。 （3）混流流程。 组合流程 （四）板式换热器的特点（自学） （五）板式换热器的操作与维护（自学） （六）板式超高温瞬时杀菌UHT系统 第五节 液体软包装机械 一、袋装机械 将粉状、颗粒状、液体或半流体物料装入用柔性材料制成的包装袋，然后进行排气或充气、封口及切断以完成产品包装的机械，称为袋装机械。 袋装机械常用的是自动袋装填包装设备。袋装机可用于包装液体、固体和气体物料，是目前发展最为迅速、应用最为广泛的一种包装机。 常用的