中国稀土火法冶金技术发展评述行业资料冶金工业.docxVIP

〕工艺技术，解决了合金粉化问题，但这种富渣中稀土含量低，致使顿了10000安培电解槽运行，除生产过程产生的氯气及氯盐挥发对稀土金属及合金的需求还将进一步扩大，从而定会促进稀土金属及 〕工艺技术，解决了合金粉化问题，但这种富渣中稀土含量低，致使 顿了10000安培电解槽运行，除生产过程产生的氯气及氯盐挥发 对稀土金属及合金的需求还将进一步扩大，从而定会促进稀土金属及 完善和到达工业生产水平，而且也会不断开发出可一次去除不同性质 . 中国稀土火法冶金技术开展评述 一、稀土火法冶金技术开展概要 1.稀土火法冶金开展历程 稀土金属冶炼工艺研究是由瑞典化学家 G.Mosander 于 1862年首次用于金属钠、 钾复原 无水氯化铈制备金属铈开场的，以后在 1875年 W.Hitekrand 和 T.Norton 又首次用氯化物熔 盐电解法制得了金属铈、 镧和少量镨钕混合金属， 到 20 世纪 30 年代末逐步开展了稀土氯化 物和氟化物金属热复原和熔盐电解两大工艺技术开场工业生产混合稀土金属，当时主要是生 产打火石〔发火合金〕。 稀土金属和合金冶炼工艺技术的进步、生产规模的扩大无不同市场新的需求和时代的科 技进步相联系。第二次世界大战后至20世纪 60年代末美国等先进兴旺国家大力开展核技术， 其中包括核技术需要的材料科学和技术， 极大地促进了单一稀土元素别离工艺的开展， 使离 子交换法和溶剂萃取法别离单一稀土元素得到了开展， 成为工业生产的方法， 同时获得原子 俘获截面小的金属钇和俘获截面大的金属钐、铕，开展了稀土氟化物钙热复原法和氧化钐、 氧化铕直接用镧复原-蒸馏法分别制备金属钇和金属钐、铕的工艺技术， 这些成果根本上奠 定了这两种工艺方法产业化的根底。20 世纪 70 年代，混合稀土金属在钢中应用， 尤其在低 合金钢管线钢上应用有了突破，使稀土在钢铁中应用的消耗量占到总消耗量的 50%以上，从 而推动了稀土氯化物熔盐电解法生产混合稀土金属产业化技术的开展，相继有德国 Goldschmidt 公司开发了 5 万安培的大型电解槽和我国 XX 跃龙化工厂 10000安培电解工艺 设备投入生产，世界和我国混合稀土金属的产量在 20世纪 70年代末分别到达 8400吨和 1200 吨。在稀土钢中应用突破进展的同时，稀土硅-镁球化剂得到了工业规模的应用。 我国利用 包钢高炉渣为原材料以硅铁合金为复原剂在电炉中冶炼稀土硅铁合金的工艺技术得到很大 开展， 建立了专业生产厂，在 20 世纪 70 年代末产量到达了 4000多吨。 20 世纪 70 年代初钐钴永磁材料开发成功并很快到达了工业规模的应用， 这一重要的市 场动力， 迅猛地促进了金属钐的工艺技术成果转为工业生产， 从而使稀土氧化物复原-蒸馏 工艺、 设备到达产业化规模，单炉量由 100克级到公斤级，到 2000年已到达 100公斤级， 钐的回收率也由试验室的 90%，提高到 95%，金属钐的纯度由 99%提高到 99.95%。 20 世纪 80 年代初日本住友金属公司开发成功 NdFeB 高性能永磁材料， 由于其性能价格 比的极大优势，市场需求异常强劲，年产量在最初的数年间成倍增长，市场动力推动了我国 . .word.zl. 铁合金，采用两段复原，使冶炼稀土回收率到达90%，冶炼电耗降化；三是针对沸点低、熔点很高的稀土金属如Dy 铁合金，采用两段复原，使冶炼稀土回收率到达90%，冶炼电耗降 化；三是针对沸点低、熔点很高的稀土金属如Dy、..word. 益和利于环保。二、稀土金属熔盐电解工艺技术开展概况和评述采用 稀土氧化物工艺技术，早期在20世纪60年代进展了试验研究，对 . 稀土氟化物体系氧化钕电解工艺、 设备产业化的进程， 电解槽规模由试验室 100余安培提到 了 3000安培，到 2000年末到达 6000安培， 2002年万安级电解槽已投入工业生产，且稀土 技术经济指标和金属质量都大幅度提高，同时 NdFeB 永磁材料需要金属镝的市场扩大，使 金属热复原法制备金属镝的工艺技术和设备也到达了产业化的规模，单炉产量到达百公斤 级，直收率到达 96%，金属镝纯度达 99.5%。 20 世纪 90 年代初镍氢二次电池成果开场产业化，由于其比容量高于镍镉二次电池且不 会造成环境污染，很快翻开市场且增长迅速， Ni/MH 电池的市场需求极大地推动了电池阴 极合金生产技术和设备的开展完善，主要表现在利用稀土氯化物熔盐体系电解， 成功地生产 出低镁、低铁的富镧或富铈混合稀土金属。 一般铁镁含量较