600MW超临界机组直流锅炉燃烧调整行业资料能源与动力工程.docxVIP

（%BMC）R00040205010052.5100105总/s)，增加对应层 （%BMC）R00040205010052.5100105总 /s)，增加对应层(特别是燃料风档板的开度)和上层二次风速， 动未投运的磨煤机，直到五台磨煤机运行、锅炉带额定负荷运行。经 按30%MCF负荷设计，点火装置采用高能电火花点火器。制粉系 1 概述 某发电厂一期工程为 2X 600MW 国产超临界燃煤机组，锅炉是由上海锅炉厂有限公司 制造的单炉 膛、一次中间再热、四角切圆燃烧，平衡通风、固态排渣、露天布置、燃煤、全 钢构架、全悬吊结构n 型超临 界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为 SG1913/25.4-M967 。 本锅炉设计和校核煤种均为淮南烟煤，燃烧方式采用从美国阿尔斯通能源公司引进的 摆动式四角切圆燃 烧技术，采用中速磨煤机、 冷一次风机、正压直吹式制粉系统设计， 煤粉 燃烧器为四角布置、 切向燃烧、 摆 动式燃烧器。 燃烧器共设置六层煤粉喷嘴， 锅炉配置 6 台 HP1003 型中速磨煤机， 每台磨的出口由四根煤 粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴，锅炉 MCR 和 ECR 负荷时均投五层， 另一层备用。 燃烧器设六层煤粉喷嘴自下而上 AB、C D E 、F 层，燃烧方式采用最新引进的低 NQ 同 轴燃烧系统（LNCFS ，主风箱设有 6 层强化着火煤粉喷嘴， 在煤粉喷嘴四周布置有燃料风 （周界风） 。在每 相邻 2 层煤粉喷嘴之间布置有 1 层辅助风喷嘴， 其中包括上下 2 只偏置的 CFS 喷嘴， 1 只直吹风喷嘴。 在 主风箱上部设有 2 层 CCOFA 喷嘴， 在主风箱下部设有 1 层 UFA（火下风）喷嘴。 在主风箱上部布置有 SOFA 燃烧器， 包括 5 层可水平摆动的分离燃尽风 （SOFA 喷嘴， 在 A 层煤粉喷嘴上分别装了四台等离子点火器。 在燃烧器二次风室中配置了三层共 12 支轻油枪，采用 Y 型蒸汽雾化方式，燃油容量按 30%MCF 负荷设计， 点火装置采用高能电火花点火器。 制粉系统为正压直吹式制粉系统。 配置 6 台 HP1003 型磨煤机，一次风自一次风机出 口一部分经过预热器加热为进磨煤机热风， 一部分直接作为进入磨煤机的压力冷风， 经磨煤 机后，每台磨煤 机分四路分别供相应层四角一次风进入炉膛。 加热进入大风箱由风门档板调节按要求分布于各二次风喷口进入炉膛。 分仓空气预热器。 二次风自送风机出口经预热器 炉后尾部装置二台三 锅炉燃烧调整的目的是在保证锅炉设备安全、 满足汽轮机对锅炉参数要求的前提下， 调整燃 烧器各层的燃料 分配， 调整一、 二次风的分配， 以达到炉膛热负荷均匀、 炉膛受热面不结渣、 火焰不冲刷水冷壁、低 NOx 排放，使锅炉在最安全、 经济的条件下运行。 2 锅炉冷态通风试验 检查核对所有一、 二次风风门挡板的位置正确，调节灵活，调整各磨煤机出口煤粉管 道缩孔， 进行一 次风调平、 二次风挡板特性试验及水平烟道分布测量， 试验结果符合设计要 求。核对各一次风压及一、 二次 风流量测点的安装位置合理， 核准一、 二次风量及一次风速 显示正确，调整一次风量、 磨辊和磨碗之间的间隙及磨煤机折向门挡板开度在合理的范围内， 确保煤粉细度 合格。 况总体是正常的，炉膛热负荷均匀，炉膛受热面未发现有结焦结渣现新引进的低NQ同轴燃烧系统（LNCFS，主风箱设有6层强化着层煤粉喷嘴之间布置有 况总体是正常的，炉膛热负荷均匀，炉膛受热面未发现有结焦结渣现 新引进的低NQ同轴燃烧系统（LNCFS，主风箱设有6层强化着 层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下2只偏置的C 力的控制是由“磨煤机主控”接受“燃料主控”的指令来完成的。通 由于锅炉点火是直接采用等离子点火进行点燃煤粉， 容易造成燃烧不完全及分隔 屏过热器的管壁超 温现象， 因此锅炉启动初期干态运行时的安全稳定运行尤为重要， 燃烧调 整上采取了以下措施： ( 1) 降低一次风速( 保持在 25m/s ) ，增加对应层( 特别是燃料风档板的开度) 和上 层二次风速，一方面 一次风可尽快着火，另一方面又能在炉膛充分燃烧。 ( 2) 提高一次风温， 用暖风器对一次风进行加热，提高等离子燃烧器对应的 A 磨煤机 出口风粉混合物的温度，维持 80C 85C 运行，使一次风的着火点提前，提高煤粉燃烧的 稳定性和燃尽率。 ( 3) 提高煤粉浓度，在锅炉升温升压曲线范围内，尽快提高 A 给煤机到适当转速，使 A 磨煤机出口风粉混合物达到最佳煤粉浓度， 确保燃烧