金具的检验验收.docxVIP

金具的检验（384） 一、金具的验收 ⑴金具的验收应按GB/T2317-1985《电力金具验收规则、标志与包装》的规定进行。 ⑵金具应由制造厂的检验部门验收。 ⑶制造厂应保证所有出厂的金具符合国家标准GB2314-1997《电力金具通用技术条件》及加 工图有关技术条件。 ⑷各种金具均应按以下文件进行检查。 1）该金具的标准和技术条件； 2）该金具的加工图样； 3）有关制造工艺标准； 4）有关制造质量标准。 ⑸任何新设计或首次投产的金具或金具的原材料、结构、工艺改变时，均应进行型式试验。 型式试验项目执行GB/T23171—2000《电力金具机械实验方法》、GB/T2317-2—2000《电力 金具电晕和天线电干扰实验》及GB/T2317-3—2000《电力金具热循环试验方法》的有关规 定。 二、原材料检验 ⑴直接用于制造金具的原材料，必须具有出厂质量合格证书，证书所列项目及标准应符合 现行国家标准或行业标准，且应满足设计要求，如无出厂质量合格证书者，应按有 关规定进行检验。 ⑵未经检验或检验不合标准的原材料，不应投料进行金具制造。 ⑶原材料具有下列情况之一者，必须重新进行试验： 1）虽经检验，亦有质量合格证书，但超过规定保管期限者； 2）因保管不良有变质可能者； 3）对检验结果发生怀疑或代表性不够者。 （4）原材料由于保管不善产生严重缺陷的，不应用于制造金具；①钢板、棒件严重锈蚀， 产生麻点、重皮、截面（板厚或直径）减少者。②铝板、线材氧化严重，表面有刮伤、分层、 麻面者。 （5）焊条应无药皮剥落和受潮现象，每批焊条均应进行工艺性能试验。 （6）钢绞线应符合标准，不得有锈蚀、松股现象，运行过的架空避雷线或拉线，不能再用 于加工防振锤。 三、紧固件检验 （1）电力金具用的紧固件均应符合现行国家标准和行业标准。 （2）除另有特殊要求外，螺栓、螺母自行加工时，一律按国家标准GB/T196-1981 （普通 螺纹基本尺寸（直径600mm）》制造。 （3）所有紧固件，均应按下列国家标准的技术条件进行检验：l）GB/T6890.1985《紧固件验 收检查、标志与包装》； 2）GB/T3098.1—1982《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》； 3）GB/T3098.2—1982《紧固件机械性能螺母》； 4）GB/T94.1 — 1987《弹性垫圈技术条件弹簧垫圈》； 5）GB/T121—1986《销技术条件》； 6）GB/T116—1986《钾钉技术条件）。 （4）作为紧固件的U形螺丝，其无扣部分的圆截面，不应小于螺纹部分的净截面。 (5)由于工艺原因引起的U形螺丝的根部螺纹损伤，不应多于两牙。 (6)所有紧固件均应热镀锌防腐，螺栓与螺母的镀锌配合，应扩大螺母内螺纹，不得缩小螺 栓的螺纹外径。 四、钢制件检验 (1)钢制件(冲压、锻造、气割)及配件的尺寸应按加工图进行检验，未注明公差者按自 由公差标准检验 (2)钢制金具的长度用钢直尺或钢卷尺侧量，直径、孔径、厚度用卡尺侧量，钢 接续管内径用内塞规检查。 (3)球、离的尺寸应采 用“过规”和“不过规”进行检 验。 球头，，不过规，，应符 合国际电工委员会(IEC) 标准120规定。球头“不过规， 的形状及尺寸见图7-1及表 7-llo球头“过规，，的外形及 尺寸见图7.2及表7-12。 图 7-1 表7—11 球头“不过规尺寸 mm 标 称 连接尺寸 量规 dy 成 A】 h2 1 图号 16_ 7 1 公称 23.70 30.0 18.0 12.100 22.0 23.000 6.o 20 28X2 36.0 23-0 18.100 30.0 27.000 7.0 24 34.54 42.0 28.0 19.300 32.0 40,000 8.0 28 37.00 47.0 32 0 21700 45.0 55.000 10.0 32 41.00 52.0 36,0 25,100 48.6 70.000 12.0 五、铝制件检验 (1)铝制件铸造、轧制板件、拉制管件等)及配件的尺寸应按加工图进行检验，未注明公 差者按自由公差标准检验。 (2)铝制件应检验材料的化学成分，需要进行热处理的制件应检验材料的硬度和机械强度。 标称连接尺寸1620五运32图号7-216暨 20.92833.22240.92024?网 4891228 .9恸56.90532J0 五604 :034 标称连 接尺寸 16 20五运 32 图号 7-2 16暨 20.928 33.222 40.920 24?网 48912 28 .9恸56.905 32J0 五60 4 :034 4?536 35.0 45^0 5070 68.0 87.0 13仲 19418 20^906 23.402 46.61 26.初