数控车床编程与操作（第三版）——广数GSK980TDc车床数控系统 操作篇 课题十八（3版 ）.pptxVIP

课题十八 数控加工尺寸的修改方法 ※ 能在加工操作中有错漏时，正确修改刀补、程序、坐标系。 学习目标 在数控车床加工中，由于机床的传动反向间隙的存在 会影响加工尺寸误差；往往达不到零件的精度要求，针对 不同的尺寸误差采取不同的尺寸修改方法。在加工中控制 精度这一环节，常用的修改方法有刀补修改法、程序修改 法以及坐标系修改法来保证加工尺寸精度。 零件在加工过程中各处加工误差都 一 致的情况下， 可以在刀补的页面 下修改刀具偏量磨损值， 从而实现尺寸的修改 。 例如， 基准刀T0100，X 方向所有尺寸大0.05的误差； 非基刀T0202（ 切槽刀），X方向小0.10 ，Z 方向总长大0.13， 修改方法如下： 图18-1 刀补页面 1 ．进入刀补页面（图18-1），将光标移到01的位置处下方，输入U- 0.05 ，这时刀偏量变由0变为-0.05 。如图18-2； 2 ．再将光标移动到002位置处，依次输入U0.10、W0.13。 图18-2 刀具偏置磨损 零件在加工过程中各处加工误差各不相同的情况下， 可以采 用修改程序坐标的方法， 从而实现尺寸的修改 。 如下图所示， 以X向为例， 修改方法见课本中表18-1。 轴径尺寸的修改 1. 这种修改方法 一般应用于非稳定反向间隙的机床。 2.修改步骤： 执行到M00时程序停止--- 测量----修改程序---- 将程序光标移至S1000 M03处--- 自动方式运行。 3. 刀具在加工前预留刀具磨损偏置量（参考修刀补方法）， 从而实现半精加工和精加工； 避免在加工第 一G70后， 工 件尺寸变小无法修改。 注意事项： 零件在加工过程中各处加工误差都 一 致的情况下， 可以通过 改变坐标数值， 从而实现尺寸的修改 。 如图18-3所示， 以X向 为例， 修改步骤如下： 图18-3 坐标系修改 1．在录入方式中输入G01 U-0.08 F30→循环启动， 刀具移动到修 改刀具位置 ，如图a所示。 a) 程序G70精加工 一 次即可达到尺寸要求 ，如图b所示。 2．在录入方式中输入G50 X80→循环启动， 修改坐标值 。 再执行 b) 1. 此修改方法 一般应用于 稳定反向间隙的机床。 2.使用此修改方法只能对基准刀坐标值进行设置， 设置之前必须 确定基准刀的坐标位置； 否则会产生程序坐标值错乱。 3.使用此修改方法设置后， 所有的非基准刀坐标值会随着基准刀 的坐标值变化； 一般可以做为所有加工刀具的预留量，但对于操作 者不太熟练情况下， 建议不要采用此方法。 注意事项： 1. 此修改方法 一般应用于 稳定反向间隙的机床。 2.使用此修改方法只能对基准刀坐标值进行设置， 设置之前必须 确定基准刀的坐标位置； 否则会产生程序坐标值错乱。 3.使用此修改方法设置后， 所有的非基准刀坐标值会随着基准刀 的坐标值变化； 一般可以做为所有加工刀具的预留量，但对于操作 者不太熟练情况下， 建议不要采用此方法。 注意事项： 1. 此修改方法 一般应用于 稳定反向间隙的机床。 2.使用此修改方法只能对基准刀坐标值进行设置， 设置之前必须 确定基准刀的坐标位置； 否则会产生程序坐标值错乱。 3.使用此修改方法设置后， 所有的非基准刀坐标值会随着基准刀 的坐标值变化； 一般可以做为所有加工刀具的预留量，但对于操作 者不太熟练情况下， 建议不要采用此方法。 注意事项： 1. 此修改方法 一般应用于 稳定反向间隙的机床。 2.使用此修改方法只能对基准刀坐标值进行设置， 设置之前必须 确定基准刀的坐标位置； 否则会产生程序坐标值错乱。 3.使用此修改方法设置后， 所有的非基准刀坐标值会随着基准刀 的坐标值变化； 一般可以做为所有加工刀具的预留量，但对于操作 者不太熟练情况下， 建议不要采用此方法。 注意事项：