眼镜布和眼镜袋(征求意见稿).docx

T/XXX XXXX—XXXX 眼镜布和眼镜袋 1 范围 本文件规定了眼镜布和眼镜袋的要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于采用纺织面料为主料制成的眼镜布和眼镜袋。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 250 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 评定沾色用灰色样卡 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 22848 针织成品布 GB/T 24250 机织物 疵点的描述 术语 QB/T 1745.2 自来水笔用墨水 第2部分：碳素墨水 QB/T 2506 眼镜镜片 光学树脂镜片 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 疵点 defect in printing 织物上呈现的可能削弱其预期性能并影响制成品外观的缺陷。 3.2 擦拭干净度 wipe cleanliness 表征眼镜布清洁眼镜的干净等级。 4 要求 4.1 总则 眼镜布和眼镜袋的生产， 应符合GB 18401的规定，符合正常使用时的健康和安全要求。制造商应 尽可能减少从中析出有害物质并满足现有规定的要求，需特别注意避免使用可能引起过敏、致癌、诱导 有机体突变或有毒的物质。 4.2 外观质量 4.2.1 试样色差 试样纺织面料与客户确认样的色差，不应小于GB/T 250规定的3~4级。 4.2.2 表面标识和图案色差 T/XXX XXXX—XXXX 试样的表面标识和图案与客户确认样的色差，不应小于GB/T 250规定的4级。 4.2.3 同批次试样色差 同批次试样纺织面料的色差， 不应小于GB/T 250规定的4级。 4.2.4 同批次表面标识和图案色差 同批次试样表面标识和图案的色差，不应小于GB/T 250规定的4级。 4.2.5 疵点 不应有直径大于0.5 mm的疵点。 且在直径不大于0.5 mm的单个疵点的100 mm直径范围内，疵点总数不应大于2个。 4.2.6 破损破洞 试样不应有破损和肉眼可见的破洞。 4.2.7 针线缺陷 眼镜袋不应有断线、抛线或跳针。 4.3 尺寸 4.3.1 单边尺寸允差 以图纸或客户确认样为参照， 眼镜布和眼镜袋的单边尺寸（如长和宽）的允差应符合表1的规定。 表1 单边尺寸允差 单边尺寸 允差 ≤15 cm ±3 mm 15 cm ±2% 4.3.2 边缘形状 眼镜布的边缘形状，包括直边、锯齿形边、直边圆角或半圆边等，应与图纸或客户确认样要求一致。 4.3.3 标识尺寸 以图纸或客户确认样为参照， 试样标识尺寸偏差应在±0.5 mm以内。 4.3.4 标识位置尺寸 以图纸或客户确认样为参照， 试样标识位置尺寸偏差应在±3 mm以内。 4.3.5 针迹密度 眼镜袋的针迹数每1 cm长度内不应小于3针。 4.4 内在质量 4.4.1 耐摩擦色牢度 经5.4.1试验后， 耐摩擦色牢度应符合GB/T 22848的规定。 4.4.2 标识牢度 经5.4.2试验后， 标识不应褪色或破损， 试样不应被沾色。 4.4.3 眼镜袋牢度 经5.4.3试验后， 眼镜袋不应出现爆口或漏底。 T/XXX XXXX—XXXX 4.4.4 擦拭磨损度 经5.4.4试验后， 眼镜布磨擦后的镜片表面应无划痕。 4.4.5 擦拭干净度 经5.4.5试验后， 眼镜布清洁眼镜的干净等级应符合C1级或C2级。 表2 干净等级要求 干净等级 要求 C1 擦拭干净，镜片上无墨渍，无灰尘 C2 镜片上灰尘、 墨渍大幅度降低，有轻微残留，不影响视线 C3 镜片上灰尘和墨渍降低，有残留，但影响视线 C4 镜片上灰尘和墨渍无降低，不能擦拭 C5 镜片上灰尘和墨渍，越擦越多 5 试验方法 5.1 总则 目视应在40 W的日光灯下80 cm处的工作台面上， 不借助光学放大装置进行试验。 5.2 外观质量 5.2.1 试样色差 目视观察试样和客户确认样的纺织面料，按GB/T 250规定的色卡进行色差评定。 5.2.2 表面标识和图案色差 目视观察试样和客户确认样的表面标识和图案，按GB/T 250规定的色卡进行色差评定。 5.2.3 同批次试样色差 目视观察试样纺织面料，按GB/T 250规定的色卡进行色差评定。 5.2.4 同批次表面标识和图案色差 目视观察试样表面标识和图案，按GB/T 250规定的色卡进行色差评定。 5.