燕麦机收减损作业技术规范.pdfVIP

燕麦机收减损作业技术规范 1 范围 本文件规定了燕麦机收减损作业的术语、品种选择、机型选择、基本要求、作业质量、安全作业注 意事项及维护保养。 本文件的适用范围为旱作大田全喂入联合收割机的燕麦收获作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件不可缺少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 16151.12 农业机械运行安全技术条件 谷物联合收割机 NY/T 955 谷物 （小麦）联合收割机械作业质量 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 机收减损 通过选用适宜的品种、合适的机械和正确的操作方法，使作物机收产量损失减少的规定的要求。 3.2 损失率 联合收割机各部分损失籽粒质量占收获总籽粒质量的百分比，为割台损失率、脱粒不净损失率、清 选损失率和分离损失率的总和。 4 品种选择 选用抗倒伏、适于机收的燕麦品种。 5 机型选择 选用适合我区燕麦生产的收割机械，联合收割机符合NY/T 3118、GB16151.12要求。 6 作业基本要求 6.1 作业人员 6.1.1 驾驶员应有联合收割机驾驶证，能按照机具使用说明书进行调整、使用、保养和排除故障。 1 6.1.2 驾驶员应了解当地作业环境。 6.1.3 辅助人员应有能力完成使用说明书要求的辅助作业内容。 6.1.4 驾驶员及辅助人员不应在酒后或身体过度疲劳状态下工作。 6.2 田间条件 6.2.1 燕麦机收宜在完熟初期进行，此时产量最高，品质最好，籽粒含水率应在25%—30％。 6.2.2 作业地块平坦，无石头、树桩等障碍物。如遇雨季迫近，或急需抢种下茬作物，或品种易落粒、 折秆、折穗、穗上发芽等情况，应适当提前收获时间。 6.3 作业准备 6.3.1 开始作业前要保持机具良好工作状态，预防和减少作业故障，提高作业质量和效率。 6.3.2 作业季节开始前要依据产品使用说明书对联合收割机进行一次全面检查与保养，确保机具在整 个收获期能正常工作。 6.3.3 正式开始作业前要选择有代表性的地块进行试割。试割作业行进长度以30米左右为宜，根据作 物、田块的条件确定适合的收割速度，对照作业质量标准仔细检查损失、破碎、含杂等情况，有无漏割、 堵草、跑粮等异常情况，并以此为依据对割刀间隙、脱粒间隙、筛子开度和 （或）风扇风量等视情况进 行必要调整。调整后再进行试割并检测，直至达到质量标准和农户要求。 6.4操作规程 6.4.1选择作业路线 一般可采取顺时针向心回转、逆时针向心回转、梭形收割三种行走方法。在具体作业时，机手应根 据地块实际情况灵活选用。转弯时应停止收割，将割台升起，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不要 边割边转弯。 6.4.2选择作业速度 根据联合收割机自身喂入量、小麦产量、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。作业过 程中应尽量保持发动机在额定转速下运转。 6.4.3选择作业幅度 在负荷允许的情况下，控制好作业速度，尽量满幅或接近满幅工作，保证作物喂入均匀，防止喂入 量过大，影响脱粒质量。 6.4.4选择留茬高度 割茬高度应根据燕麦的高度和地块的平整情况而定，一般以5—15厘米为宜。割茬过高，由于燕麦 高低不一或机车过田埂时割台上下波动，易造成部分燕麦漏割，同时，拨禾轮的拨禾推禾作用减弱，易 造成落地损失。 6.5作业质量 燕麦损失率应≤1.2%；破碎率应≤1.0%；含杂率应≤2.0%。 2 7 安全要求 7.1 停止作业时，应将变速操作杆置于空档，断开电源总开关，使用刹车机构使车驻车稳定。 7.2 工作时，操作人员应提高警惕，听到异常响声，应立即切断动力，停车检查，排除故障。 7.3 调整、保养、维修、清理杂草等操作时，应在关闭发动机、零部件停止运转后进行。 7.4 作业中，不应对作业机组进行检修，检修时应停机进行。 8 维护保养 8.1 作业前应检查传动链条和皮带的张紧度。 8.2 检查冷却液液面高度，液压油箱液面高度。 8.3 作业后应及时清理机具上缠草，泥土，对磨损部件及时更换、维修。 8.4 发动机的班保养应按柴油机使用说明书进行。 8.5 作业季节结束，应对机械全面