LED显示屏钢结构施工标准规范行业资料国内外标准规范.docx

）对于...筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下2t,长≤ ）对于...筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下 2t,长≤0.5t且小于等于20表面气孔不允许每50.0长度 采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。C 值评定；④表内t为连接处较薄的板厚。焊...缝检查合格后，应 LED显示屏钢结构施工标准规范 钢结构施工方案目 录第一章、钢结构制造工艺第一节、钢结构主框架制造工艺第二节、压 型钢板的制造工艺第二章、 钢结构安装施工第一节、 安装施工作业准备第二节、 现场的材料 管理第二节安装施工的质量标准第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接第三章、竣 工验收检查第四章、质量控制与安全措施第一章 钢结构制造工艺第一节 钢结构主框架制造 工艺一、钢结构制造（一） 型钢与钢板 1、 材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、 宝钢的产品，并按 ISO9001 的规定选择合格供应商。 2、检验入库：根据入库单、材质单等 资料认真核对质量证件、 材料材质、 尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号 标记存放在专用库， 避免与其它产品用料混淆。 当对钢材的质量有疑义时， 应按国家现行有 关规定抽样检验。 3 、 材料复验： a 、Q235、 Q345按照 Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板 技术条件》进行复验。 化学成份要求： C、 SI 、Mn、 P、S 等元素含量。 力学成份要求试验 项目： σs、 σb、 δs (%)、 AKU(J ) 、aKU(J\cm2) 和 0Cakv(J) 。 试验取样按照 GB2975-84 《钢材力学与工艺性能试验取样法与成品化学差》执行。 化学成份分析按照 GB222-84《钢 的化学分析用试取样法与成品化学成份允许偏 差》执行。 拉伸试验按照 GB228-87《金属拉 伸试验方法》执行。 弯曲试验按照 GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。 冲击试验按照 GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。 b 、Ｑ 235、Q345、 Z25 按照 GB5315-85《厚 度方向性能钢板》执行。 探伤（UT）方法按照 4730-94 《金属板材超声波探伤方法》 c 、钢 板复验后必须做复验标记， 为做到可追溯性，必须做标记转移。（二） 焊材 1、焊材生产厂 的选择 焊材生产厂的选择按 ISO9001 系列供方规定与 ISO9001 质量认证体系选择并根据质 量情况确定。 2 、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材， 并对首批采用的焊材按国家标准进行复验与工艺性评定。合格后将复验报告与评定结果报项 目监理批准后使用。 3 、焊材的管理a 、焊材入厂时必须有齐全的质量证件与完整的包装； b、焊材入库 复验结果与国家标准、 制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》 入 库； c 、焊材保管与出库 焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查 与保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》 ，履行出库程序。（三）制造工艺 １ 、 钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理， 使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要与时涂底 漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。 除锈后与时防腐。钢材处理 亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。 2、号料与切割 Ａ ）主梁采取分段制作的工艺方案。 B）对于长构件采取手工号料、 自动切割机下料。 角钢采用联合下料机切割下料。 C ）对于 . . 允许≤0.2+0.02t且小于等1.0≤ 允许≤0.2+0.02t且小于等1.0≤0.2+0.04t且 线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距与孔径尺寸，保证形状尺寸 锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除 在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8A或H08Mn2Si，焊剂为 筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。 D）各类切割件切割前均需对号 料线进行审核， 合格后方可切割下料。 3、联接板、 节点板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用 胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。 4、H型钢组 立、焊接、矫正焊接 H型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。焊 丝为 HO8A或 H08Mn2Si，焊剂为 HJ431。 5、桁架组装 A）、桁架组装前要检查各件尺寸、 形状与收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的 4 倍。 Ｂ）、 在钢平台上号出构件位置线后做靠山， 按线组装。 定位点焊采用手工电弧焊。 焊工要有上岗 证。Ｃ）、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人进行