垃圾房工程施工方案【方案】.docVIP

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垃圾房工程施工方案【方案】(可以直接使用,可编辑 优秀版资料,欢迎下载) 垃圾房工程 垃圾房工程施工方案【方案】 (可以直接使用,可编辑 优秀版资料,欢迎下载) 1、土方工程 (1)土方开挖 本工程基础为钢筋砼条形基础,根据基础结构特点,采用机械开挖人工辅助。 土方开挖以采用机械开挖为主,人工施工为铺的方法进行.土方开挖,考虑使用一台反铲挖掘机,自卸汽车的数量视运距而定,挖出的土采用自卸汽车运到甲方指定地点,不在基坑周边堆放,土方开挖过程中,设专人用水准仪控制开挖深度,防止超挖,并设专人负责观察基坑土层、土质的变化,若发现异常或与勘察资料不符时,及时上报. 当土方机械开挖至距设计标高200mm时,再配以人工清底开挖,以确保坑底土体结构不受挠动.人工一次清挖至基底设计标高,所挖土方及时转运出基坑并清运出场,作到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成。 土方人工开挖及基础施工过程中,基坑四周须用标准围护栏杆进行防护,搭设专用通道,以便人员和物资出入基坑. (2)土方回填 基础施工完毕,及时进行土方回填作业,回填土采用挖出的土质均匀的土或另行采购,由自卸汽车从场外运至施工现场,采用机械分层夯实,并根据土质含水率,采用基底垃圾应清理干净,且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。 每层土方回填结束后,根据试验计划及施工规范要求,进行环刀取样测定其干容重,以保证回填土质量. (3)质量控制措施 a、雨季施工应及时回填,且沿建筑物外围考虑排水措施. b、填土前,应消除坑内积水和有机杂质,并已作好基础分部结构验收手续。 c、填土应采用回填同类土填筑,并控制适宜含水量。 d、采用振动式夯机历压,每层土虚铺厚度不超过0.25m,素土压实系数≧0.95,夯实遍数不少于三遍。 e、每回填一层应按规范要求环刀取样,测其密实度(干容重试验),符合要求后,再进行上一层回填作业。 2、钢筋工程 (1)施工准备 钢筋原材进场应按规格、批号分别堆放,要使用的品种和规格必须符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告,各种钢筋加工机械能满足使用要求,加工前应熟识图纸和钢筋抄料单。 (2)钢筋加工 在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具,如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等.如现场场地条件不允许,可在场外布置加工车间,将加工好的半成品运至施工现场。 a、钢筋冷拉 使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺,对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的,采用控制最大冷拉率的方法(不超过10%)进行质量控制,其冷拉率I级钢不宜超过4%,且冷拉速度不宜过快。 b、钢筋切割 根据钢筋加工配料单,按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、型号、级别分别堆放。 c、钢筋弯曲 根据料单所附尺寸及样图,使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状,按使用部位、规格尺寸分类堆放,挂牌标识. (3)钢筋的焊接与连接 结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位可分别采用电渣压力焊、闪光对焊、分布及其它非受力的连接采用绑扎反革命搭接。 闪光对焊: 待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源,使两钢筋端面轻微接触,由于钢筋端面不平,开始只有一点或数点接触,接触面积小而接触电阻较大,接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅,形成闪光现象.闪光一开始便徐徐移动钢筋,使形成连续闪光过程,同时接头也被加热,等接头烧平,闪去杂质及氧化膜,接头白热熔化时,随即施加压力迅速顶锻,使两根钢筋焊牢。 (4)钢筋绑扎 绑扎前应充分熟悉图纸,核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符,并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。 板筋绑扎:先清理模板上杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距,按划好的间距摆放受力钢筋及分布筋、预埋件、电线管在留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣,除周围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),负弯矩筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕,在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块,纵横间距1.5m. 梁与柱节点钢筋绑扎:现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量直接影响结构的抗震性能,而且该部位又是钢筋加密区,因此应严格控制该部位的施工顺序,即:支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点外柱箍筋→穿梁面筋。 柱、梁、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求,钢筋绑扎完成后应固定了垫块和撑铁,以防止出现露筋现象。浇注砼时必须安排专人看护钢筋,以确保钢筋绑扎质量。 受力钢筋的接头位置应相互错开,接头区内受力钢筋焊接允许面积百分比不大于50%,接头的净距,当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度,机械连接时不宜小于35d及500mm。受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置,各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求. 现浇板中预留洞施工

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