充电器组件知识点梳理汇总.docxVIP

充 电 器 组 件 目录 1.0 目的 2.0 范围 抽样计划 定义 检验条件 抽样标准 5.0 术语和定义 缺陷等级 充电器不良缺陷定 义 6.0 检验内容 6. 1外观不良判定标准 6.2 尺寸判定标准 7.0 可靠性试验及判定标准 8.0 周期性测试要求 9.0 包装要求 10.0 出货附带报告 手机充电器检验标准 1.0目的 本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机充电器的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。 2.0范 本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机充电器的质量检验和控制。 3.0抽样计划 按GB2828.1—2003中一般检验的II级水平进行抽检，合格质量水平(AQL)及检验查水平规定(见表1)。 表1 检验项目 抽样方案 合格质量水平 常 规 检 验 包装箱 GB2828.1—2003 n级 CR Maj Min 最小包装箱 0 0.4 1.0 颜色卜观 尺寸测量 取样10PCS ACC=0; REJ=1 结构/Sample 取样3PCS ACC=0; REJ=1 组件配装 取样3PCS ACC=0; REJ=1 性能测试 参照可靠性测试标准 ACC=0; REJ=1 4.1.检验条件距离: 时间: 位置:4. 4.1.检验条件 距离: 时间: 位置: 人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm; 每面检查时间不超过5-10S; 检视面与桌面成45。，上下左右转动15。，前后翻转; 光源：D65-CLE标准光源(光源必须在检验测者正前上方)； 温度：23+/-3℃; 湿度:30%-85%; 427 光照强度：1000±200LUX; 视力：检验员视力需在1.0以上； 检测工具：卡尺； 4.2抽样标准： 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI (0) , MAJ (0.4)及 MIN (1.0); 5?0术语和定义 .缺陷定义 致命缺陷：(CRITICAL) 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成充电器不能使用的缺陷或严重影响 主要性能指标、功能不能实现的缺陷； 主要缺陷：((MAJOR) 重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其 它可能引起投诉的缺陷； 次要缺陷：(MINOR) 影响充电器外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷； 充电器不良缺陷定义 外壳开裂：外力原因或物料因素造成; 变形：外力干扰造成； 划伤：利器造成； 缩水：成型冷却时间过短； 污迹：环境因素或工作台面有油泽； 氧化：五金件发黑； 线体烫伤：工艺或者操作不当造成； 铭牌贴歪：贴铭牌时未贴正； 铭牌贴倒：铭牌贴倒； 铭牌漏贴：员工操作时漏贴铭牌； 铭牌翘起：铭牌未贴到位，未压紧； 充头异响：充头里面内有物未清理掉; 不充电：内部器件损坏或其它原因； 6.0检验内容 外观判定标准 备注： .所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷； .本标准未定义到的不良现象不代表不管控； 检查项目 判定标准 缺陷定义 CR MAJ MIN 外壳开裂 不允许 ▲ 变形 不允许 ▲ 划伤 不允许（或以品质部签样为主） ▲ 缩水 不允许（或以品质部签样为主） ▲ 污迹 不允许 ▲ 氧化 不允许 ▲ 线体烫伤 不允许 ▲ 铭牌贴歪 不允许（或以品质部签样为主） ▲ 铭牌贴倒 不允许 ▲ 铭牌漏贴 不允许 ▲ 铭牌翘起 不允许 ▲ 充头异响 不允许 ▲ 不充电 不允许 ▲ 尺寸检查 充电器的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量10PCS 7.0可靠性试验 实验项目 实验方法及要求 实验要求时间 实验取样 判定标准 (H) (PCS) 疲劳测试 充电器以额定电流输出 电流连续工作96小时 96 3 最大温升符合技术规格书要求。对 比疲劳前输出电压应无明显变化 （差异5%以内），充电期间无温度 保护等掉电现象 工作温度 充电器在室温下以最大 输出电流工作2小时后 测量充电器表面最大温 升 2 3 符合技术规格书要求 ESD 对充电器正负输出端进 行ESD放电，接触放电 ±2KV-±6KV,空气放 电±2KV-±10KV,分别 在以卜两种模式下进行 试验： .最大功率模式：充电器 输出端口与手机相连接； .备用模式：充电器未连 接交流或直流电源网络 和其他负载 1 3 测试完成后充电器机械电气性能 正常 自由跌落 1.2m、6面各2次 0.5 3 测试完成后充电器机械电气性能 正常 充电头、数据线 拉拔力测试 L充电器母座和数据线 公头端； 2 .插拔速率不超过 12.5mm/min,插入力 小于30N; 3.插拔耐久次数：3000 次、20?30次/min 8 3 插入力小于等于30N,拔出力大于 等于15N 测试完成后充