热解气化炉技术样本.docVIP

产品阐明书 一、产品名称： 全自动内燃双解立式气化炉 二、产品功能简介： 热解气化炉自上而下依次分干燥层、热解干馏气化层、燃烧层、燃烬层和灰化层五段构成。 废弃物在底层立体式炉排上由生物质燃烧器点火后燃烧，当燃烧温度达到1000-1300度时，生物质燃烧器自动停止工作。 热量由燃烧层上升传递到热解干馏气化层、干燥层，热解气化后残留物（液态焦油、丙酮、复合碳氢化合物、固定碳、废弃物自身具有无机灰土和惰性物质）进入燃烧层充分燃烧后，产生热量提供热解干馏气化层和干燥层所需热量。热解干馏气化干燥层挥发水分以及在热解和气化反映过程中产生一氧化碳、氢、气态烃类（甲烷等）可燃物组合成混合烟气。 燃烧层产生残渣经燃烬层立体式炉排及炉底空气配气口供风富氧燃烧后进入到灰化层冷却，空气也同步得到预热，燃烬层炉灰由排渣系统排出炉外。 由热解气化炉底部送入预热空气给燃烬层和燃烧层提供必要助燃氧，空气在上行过程中经历不同阶段不断消耗大量氧。在热解干馏气化层形成贫氧或欠氧环境，满足了热解干馏气化必要条件，并且能使参加反映废弃物维持在贫氧或欠氧高温环境下足够时间逐渐消化。 热解干馏气化产生混合烟气经解决后循环回燃烧层和炉底热空气配气后吸入旋风燃烧器进行二次燃烧。旋风燃烧器产生热量经管道热传导后加速热解干馏及上部干燥层垃圾干燥速度，提高了整体解决废弃物效率，也减少了对废弃物含水率规定。 废弃物在热解干馏气化炉内经热解后实现能量二级分派，热解气体成分上升经解决后和热空气配气混合进入旋风燃烧器燃烧形成1000-1300度高温，促使炉内各反映层物理化学过程持续稳定地进行。废弃物经投料干燥和热解干馏气化层燃烧层燃烬后出渣排渣形成向下持续稳定地运营逐渐稳定地消化。热解干馏气化炉持续正常地运转。 三、产品优特点： 内燃式双解立式气化炉被广泛应用于机械、建材、轻纺工业、石化、环保等各种领域。内燃式双解立式气化炉系统核心设备热解气化炉，是以空气和水蒸汽混合气体作为气化剂，以生活垃圾为原料在高温条件下发生氧化－还原反映，产生以烷类和H2为重要可燃成分节能环保设备。针对国内垃圾特点实现垃圾热解气化和富氧燃烧有机结合工艺构造使垃圾完全灰化。 采用隔水套构造摈弃了老式热解炉采用耐火材料高温酸气风化经常维修问题； 采用内衬上小下大斜度构造摈弃了老式热解炉采用液压顶杆压实消除起拱偏烧问题； 采用旋火燃烧器构造摈弃了老式热解炉二次富氧燃烧产生大量烟气焦油问题； 采用炉内可燃气复燃技术，解决低温可燃气大量烟气焦油问题； 采用高温气回气配气构造，摈弃了老式热解炉燃烧不充分及解决过程速度不可控问题，实现垃圾双解气化反映速度自动控制； 采用立体式炉篦构造使废弃物灰化解决量增长40%摈弃了老式热解炉灰化减量不彻底问题； 采用装配式旋转自动出渣模块构造使炉子制造、运送和安装更加便捷，可依照不同客户群体组合不同配备构造气化炉。 旋风燃烧器燃烧是可燃气体，复燃技术过量空气系数较小，垃圾热解法产生烟气较直接燃烧法产生烟气少，烟气中SOx、NOx、HCL、HF以及重金属等污染物含量较少，减少了二次污染排放及治理成本。 旋风燃烧器热解气化是在缺氧和无氧条件下进行，减少了二噁英前驱体生成，旋风燃烧器内温度可达1300度且烟气滞留时间不不大于2秒，可迅速分解二噁英类物质，减少了二次污染排放及治理成本。 内燃式双解立式气化炉残渣热灼减率和浸出毒性低于新国标，解决垃圾水平达到国际国内领先水平，内燃式双解立式气化炉是一种安全、经济垃圾热解决技术。 内燃式双解立式气化炉实现了自动化控制技术，启炉、停炉操作便捷，维护以便，兼有卫星定位系统和数据实时传送系统进行远程诊断。 内燃式双解立式气化炉既能解决生活垃圾也能合用于医废固废和某些危废热解解决化污泥具备高效广谱解决能力，适应性强具备辽阔市场前景。 四、产品规格及使用阐明： 内燃式双解立式气化炉产品规格： 辰月气化炉型号 LSSJ-2.5/30 LSSJ-2.5/50 LSSJ-2.5/80 LSSJ-3.0/100 LSSJ-3.2/150 炉膛直径（m） 2.5 2.5 2.5 3.0 3.2 炉膛高度（m） 8 10 12 12 16 垃圾解决量（T/24H） 30 50 80 100 150 炉气热值（低）(kj/m3) 上段 4700-5000 4700-5000 4700-5000 4700-5000 4700-5000 中段 3300-3700 3300-3700 3300-3700 3300-3700 3300-3700 混合 4000-4400 4000-4400 4000-4400 4000-4400 4000-4400 炉气出口温度(℃) 上段 85-100 85-100 85-100 85-100 85-100 中段 850-1200 850-12