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好氧反硝化生物脱氮技术的研究 传统的脱氮理论认为，氨氮的去除是通过硝化和反硝化两个相互依存的过程进行的。因此硝化和反硝化2个反应过程需要在2个隔离的反应器中进行, 或者在时间或空间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中进行。近年来生物脱氮技术有了新的发展。人们发现硝化和反硝化2个过程可以同时发生在同一个反应器中, 反硝化可在有氧条件下发生, 即好氧反硝化, 或者称为同步硝化反硝化 (SND)。在不同的生物处理系统中都发现了好氧反硝化现象, 近年来人们发现了一些好氧反硝化菌, 如Pseudomonassp.、Alcaligenes faecalis、Thiosphaera Pantotropha等, 这些好氧反硝菌同时也是异氧硝化菌。好氧反硝化生物脱氮技术的出现为在同一个反应器内同时实现硝化、反硝化和除碳提供了可能。与传统的生物脱氮相比, 好氧反硝化具有能缩短脱氮历程, 节省碳源, 降低动力消耗, 提高处理能力, 简化系统的设计和操作等优点, 因而越来越受到人们的关注, 目前已成为一个研究热点。本研究通过批量试验考察DO和COD/N对好氧反硝化过程的影响, 以寻求同步脱氮的最佳实现条件, 并为进一步探讨好氧反硝化机理奠定基础。 1 测试 1.1 试验用水及水质 采用SBR反应器 (试验装置见图1) , 其有效容积为3 L。混合液中的溶解氧浓度通过转子流量计控制进气量来控制;反应器内的温度由温控仪控制;采用磁力搅拌器搅拌, 使缺氧和低曝气量时反应器内各处混合均匀, 即反应器内条件处处相同。反应器的运行周期为12 h, 进水、排水各10 min, 曝气8～10 h, 缺氧搅拌1 h, 沉淀0.5～1 h。每周期排水1 L, 液体停留时间为36 h;每周期排沉淀后的污泥50 mL, 生物固体停留时间为30 d。污泥取自某城市污水处理厂曝气池, 沉淀后污泥容积约占反应器有效容积的1/4。试验用水采用人工配水, 配水的主要成分为:NH4-N 100～300 mg/L, COD (乙酸钠) 300～2000 mg/L, KH2PO4440 mg/L, MgSO4500 mg/L, NaHCO3500～1500 mg/L, CaCl2300 mg/L。加入NH4Cl提供氨氮, 加入乙酸钠提供有机碳源。 1.2 硝化细菌的驯化 由于生物脱氮过程中硝化细菌和反硝化细菌生长繁殖所需的环境条件截然不同, 因而污泥的驯化分为2个阶段。第一阶段再配水中不加乙酸钠, 其余成分同1.1。该阶段是硝化菌的驯化, 因为接种污泥中的硝化菌较少, 故需经过驯化方能得到很好的硝化效果。硝化菌驯化期间溶解氧 (DO) 控制在2～8 mg/L, 温度 (室温) 在18～28 ℃, 加入足够的碳酸氢钠以保证足够的碱度, 使pH控制在7左右。经过25 d左右的驯化, 污泥的硝化效果达到80%～100%, 至此, 认为硝化细菌的驯化结束。第二个阶段的目标是培养驯化反硝化菌和同步脱氮的实现。该阶段引入缺氧阶段, 每个周期的缺氧阶段为1～3 h。此外, 该阶段投加有机碳源乙酸钠, 以供应反硝化细菌进行反硝化作用, 配水成分见1.1。经过20 d左右, 系统的总氮去除率到达40%～50%, 污泥的驯化工作结束, 此时MLSS介于3000～4000 mg/L。 1.3 紫外分光光度法 NH+4-N:纳氏试剂分光光度法; NO-2-N:N- (1-萘基) -乙二胺光度法; NO-3-N:麝香草酚分光光度法; TN:碱性过硫酸钾法消解紫外分光光度法; COD:CTL-12型化学需氧量速测仪; DO:采用YSI5000型DO测定仪测定; pH值和ORP:采用320型pH计测定; MLSS:滤纸称重法。 2 结果与分析 2.1 do对同步硝化好氧反硝化效果的影响 反应器每一周期运行采用进水后缺氧搅拌1 h再曝气10 h。试验配水的成分见1.1, 但反应初始氨氮浓度值控制在52 mg/L左右, COD为320～350 mg/L, pH值为7.2～8.0, 温度为30 ℃。DO选取0.4、0.5、0.6、1.2和2 mg/L 5个不同水平, 通过检测进出水NH+4-N, NO-2-N和NO-3-N浓度, 来考察不同DO对好氧反硝化脱氮的影响。试验结果见表1。 由表1可见, 当DO为0.5 mg/L时, 硝化效率为98.37%, 总氮的去除率达到了最大值51.3%。当DO低于0.5 mg/L时, 硝化效率开始降低, 这是因为硝化作用受到了抑制。当DO值为0.4 mg/L时, 硝化效率仅为57.19%, 硝化效率的降低导致了总氮的去除率降低。DO越高, 硝化速率和硝化效率越高。当DO高于0.5 mg/L时, 进水中的NH+4-N基本上可以全部转化为NO-2-N和NO-3-N, 硝化效果达到100%