冲压工艺基础演示文稿.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 故障分析： 模具压边力不当导致板料成型中流动不均匀；针对压边力分析出以下因数： 1.板料在OP10模具上定位后门洞内的压料边不足，造成各边的走料不平衡 2.局部外滑块压边力太大 3.凸模内压料芯里面的氮气缸压力不足 4.门洞的压料面上的拉深筋布置不合理 5.压料面着色差 关键问题： 能清楚判断出两边料流的走势，知道是哪边压力相对来说小， 从而造成两边走料不均衡引起开裂。 本文档共84页；当前第63页；编辑于星期一\11点10分 我的理解： 就如一张纸，用一只手掌压住纸的半边，另一只进行撕扯另一半边造成的撕裂。 本文档共84页；当前第64页；编辑于星期一\11点10分 解决方案：通过变相的在门洞的压料面相应位置上垫砂布进行尝试调试，发现开裂现象消除；下线对其进行焊补增高或重新增加一条拉延筋。 增高原有拉延筋 在原有拉延筋的前面重新增加一条拉延筋 本文档共84页；当前第65页；编辑于星期一\11点10分 冲压件缺陷 产生原因 解决办法 起皱 1. 压料力不够 1、加大压料力 2. 压料面“里松外紧” 2. 修磨压料面，消除“里松外紧”现象 3. 凹模口圆角半径太大 3. 减小圆角半径 4. 压料筋太小或布置不当 4. 增加压料筋，或改变其位置 5. 润滑油次数