多功能电功率封闭齿轮箱试验台技术要求.docxVIP

多功能齿轮测试实验台技术要求 一、 主要技术指标及要求 1、 系统调速范围：从变频电动机最高转速的 10%至 100%连续可调 2、 转速控制误差：≤±0.05%F·S (数字给定) 3、 扭矩控制误差：≤±0.5%F·S (数字给定) 4、 转速超调量：≤± 1%F·S (数字阶跃给定从变频电机额定转速的 10%至 90%) 5、 具有各类载荷谱输入功能，反应迅速精确； 6、 速度频率响应：≥6Hz（幅值衰减不小于-3dB） 7、 扭矩频率响应：≥30Hz（幅值衰减不小于-3dB） 二、 主要设备要求 交流变频驱动电机 选择西门子公司或 ABB 公司生产的异步伺服电机，额定功率≥30KW，额定扭矩 ≥370Nm，额定转速：≤800pm，恒功率最大转速≥3800rpm，最高转速≥5000rpm 转动惯量≤0.5kgm2。 电机变频调速系统 交流变频电机驱动系统采用西门子公司 S120 系列或 ABB 公司 ACS800 系列，采用公共直流母线方式。 变频柜的标准防护等级为 IP20。变频调速柜遵循电气设备设计规范，结构布局合理，整体美观。柜体内设置接地装置，柜门带有电气联锁装置，柜内高压器件带电时禁止开门，柜门关好之前功率单元不能上电。变频器柜门配置紧急停止按钮、本地控制操作盘。 变频柜内配置空间加热器。具有凝露检测、报警功能，并且能对空间加热器进行自动控制：变频器运行时，空间加热器自动停止工作；变频器通电而不运转时，根据湿度情况自动控制加热器的起动/停止，使交流变频器不会出现结露现象。 变频调速系统需满足《 GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波》及 IEEE519 1992 要求。 变频调速系统具有转矩环、转速环的双闭环控制方式，它通过与电机同轴连接的脉冲编码器做转速反馈输入，具有 CE 认证，符合 EMC 标准。 该变频调速柜在其调速范围、稳态精度、动态特性、安全保护、抗干扰能力、方便操作等方面均需满足试验器调速拖动控制系统的主要技术指标和主要功能。 数据采集及监控系统 数据采集及监控系统要求从两套方案中选择一套：①采用研华工控机；②采用西门子公司工控机或德国倍福公司（BECKHOFF）工控机和 NI 数据采集卡，PLC 选择 S7-300 系列，系统软件和监控软件采用正版软件。 数据采集 满足控制采集系统的对响应快速性的要求。按照可扩展式设计，初步通道数为： 8 个，4 个通道采集频率不小于 10kHz，4 个通道采集频率不小于 1kHz。 扭矩仪及联轴器 根据试验台要求，扭矩仪初步选择德国GIF 公司或瑞士奇石乐非接触式法兰安装扭矩传感器，1 台 1000Nm，1 台 2000Nm。 设备安装及电缆 设备安装 安装范围：包括合同设备中驱动电机、变频柜、控制柜等设备的安装、就位、外部电缆的布线、连接。不包括机械对中、预埋管和电缆沟内的电缆桥架等。 电缆、电线 合同设备范围内的除动力电缆外的连接电缆随设备提供。包括控制电缆、通讯电缆；为了最大限度地减小电磁干扰，要求电机连接电缆选用变频专用屏蔽软电缆，控制电缆选用 KVVRP 电缆。 安装平台、电机底座 安装平台初步尺寸：2000*5000mm，两台电机底座应满足实验台中心高（400mm） 要求。 被试齿轮、夹具和齿轮箱 1 2被试齿轮要求采用 m=4，z =z =30 的直尺圆柱齿轮。脉动疲劳试验夹具应按《齿轮弯曲疲劳强度试验方法 GB/T14230 一 93》标准中 B 试验法，单齿加载形式设计加工。齿轮箱应具有设置安装误差功能，按我方提出的尺寸、样式设计加工，加工精度5 1 2 其余详细技术要求，以图纸为准。 5. 供货清单及报价 变频系统 订货号 S120 数量 1 初步报价（万元） 异步伺服电机 1PH8184-1HC00-2AA1 2 扭矩仪 奇石乐 2 联轴器 无锡创明 2 采集系统 德国倍福 1 电缆及安装 1 机械部分 电机安装底座 2 平台 1 被试齿轮副 1 夹具 1 齿轮箱 1 设计、调试等 1 合计