南京林业大学酶工程酶反应器.pptVIP

三、酶反应器的设计 目的：设计出生产成本最低，产品的产量和质量最高的酶反应器。 设计依据： 酶促反应动力学以及温度、压力、pH等操作参数对反应特性的影响； 反应器的型式和反应器内流体流动状态及传热特性； 需要的生产量及生产工艺流程。 本文档共46页；当前第27页；编辑于星期三\22点3分 设计过程 1、确定酶反应器的类型 2、确定反应器的制造材料 3、进行热量衡算 4、进行物料衡算 本文档共46页；当前第28页；编辑于星期三\22点3分 1、确定酶反应器的类型 根据酶、底物和产物的性质，按照上一节所述的选择原则，选择并确定反应器的类型。 2、确定反应器的制造材料 酶催化反应通常在常温、常压、pH近乎中性的环境中进行反应，所以酶反应器的设计对制造材料制造反应容器即可。没有什么特别要求，一般采用不锈钢 本文档共46页；当前第29页；编辑于星期三\22点3分 3、进行热量衡算 酶催化反应一般在30～70℃的常温条件下进行，热量衡算较简单 温度的调节控制通常采用一定温度的水通过夹套（或列管）加热或冷却方式，热量衡算是根据水的温度和使用量计算。 对于某些耐高温的酶，例如高温淀粉酶，可以采用喷射式反应器，热量衡算时，根据所使用的水蒸气热焓和用量进行计算。 本文档共46页；当前第30页；编辑于星期三\22点3分 4、物料衡算 —— 直接决定了产量和产率 (1) 确定酶反应动力学参数 (2) 计算底物用量 (3) 计算反应液总体积 (4) 计算酶用量 (5) 计算反应器数目 本文档共46页；当前第31页；编辑于星期三\22点3分 酶反应器的设计 —— 物料衡算 (1) 确定酶反应动力学参数 底物浓度 通过米氏方程定量 注意底物抑制情况 酶浓度 考虑生产成本问题，不宜使用过多的酶 温度、pH 值 ? 采用最适值或在其附近 激活剂、抑制剂 ? 激活 / 抑制动力学 本文档共46页；当前第32页；编辑于星期三\22点3分 酶反应器的设计 —— 物料衡算 (2) 计算底物用量 产量：以“年产量 Py（kg/y）”表示 分批式：“日产量 Pd（kg/d）” 连续式：“每小时产量 Ph（kg/h）” 产物转化率 YP/S：产物生成量 P (kg) 与投入底物量 S (kg) 之比 [S0] —— 反应前的底物浓度，g·L-1 [St] —— 反应后的底物浓度，g·L-1 本文档共46页；当前第33页；编辑于星期三\22点3分 第八章 酶反应器 本文档共46页；当前第1页；编辑于星期三\22点3分 酶反应器概述 用于酶进行催化反应的容器及其附属设备，称为酶反应器（enzyme reactor） 功能：提供酶催化反应的场所，并提供合适的反应条件 酶反应器 消毒 原料 预处理 产物分离提纯 生物催化剂(酶、细胞) 除菌 能量 热量 产品 空气 过程调控 酶催化反应过程示意图 本文档共46页；当前第2页；编辑于星期三\22点3分 酶反应器的基本要求 评价生物反应器的主要标准 生产能力的大小 产品质量的高低 —— 使产品的质量最高，生产成本最低！ 生物 反应器 生物催化剂应应具有较高的比活和浓度，以达到最大转化率 能用电脑自动检测和调控， 从而获得最佳的反应条件 应具有良好的传质和混合性能 应具有最佳的无菌条件， 避免受到杂菌污染 本文档共46页；当前第3页；编辑于星期三\22点3分 一、酶反应器的类型 按结构区分 搅拌罐式反应器 填充床式反应器 流化床式反应器 膜反应器 鼓泡式反应器 按操作方式区分 分批式反应 连续式反应 流加分批式反应( 结构+操作方式 连续搅拌罐反应器 分批搅拌罐反应器 酶反应器分类 本文档共46页；当前第4页；编辑于星期三\22点3分 1、搅拌罐式反应器 一种传统形式的酶反应器，最常用。 结构组成：容器、搅拌器及热交换装置，有时在容器壁上加装挡板。 按操作方式分为： 分批搅拌罐反应器(Batch Stirred Tank Reactor, BSTR) 适用于游离酶、固定化酶 连续搅拌罐反应器(Continuous Stirred Tank Reactor, CSTR) 仅适用于固定化酶 本文档共46页；当前第5页；编辑于星期三\22点3分 优点：结构简单，易操作，酶与底物混合充分均匀，传质阻力小，反应条件易控制，能处理胶体状底物、不溶性底物。 缺点：反应效率低，搅拌动力消耗大，固定化载体易被破坏，离心或过滤回收固定化酶过程中易造成酶的失活损失。 发展与改进：在反应器出口装上滤器,或用尼龙网罩住固定化酶,或制成磁性固定化酶，或多个搅拌罐串联。 本文档共46页；当前第6页；编辑于星期三\22点3分 2、填充床式反应器 Packed Bed Reactor, P