数控车工教案2轴套类工件加工程序的编制.docVIP

课 题 轴套类工件加工程序的编制 总课时 2 主备人 课　型 备课时间 研讨时间 投放时间 教　学 目　标 初步掌握轴套类工件的加工工艺，选用刀具及确定切削用量的方法。 懂得轴套类工件的基本编程指令。 能掌握加工轴套类零件的编程方法。 懂得机床的保养和切削加工时的安全知识。 教　学 重难点 熟记掌握轴套类零件的基本编程指令，正确编制轴套类零件 教 学 准 备 数控车床，数控外圆车刀，圆钢 教 学 设 计 教　学 内 容 师生活动 复备栏 一、相关的工艺知识： 1、阶梯轴车削方法 阶梯轴车削方法分为低台阶车削和高台阶车削两种方法。 （1）低台阶车削 相邻两圆柱体直径差较小时，可用车刀一次切出。 （2）高台阶车削 相邻两圆柱直径较大时，采用分层车削，留精加工余量。 2 编程尺寸的计算 单件小批量生产时，精加工零件轮廓尺寸偏差相差较大时，编程应取极限尺寸的平均值，即： 编程尺寸＝基本尺寸＋ 如： 编程尺寸＝（32＋）mm＝31.9875mm 20 编程尺寸＝（20＋）mm＝20mm 三、阶梯轴加工的编程方法： G00 ——（刀具快速点定位）指令 1.指令格式 G00 X（U）_____ Z（W）_____ 其中：X、Z 为刀具切削终点的绝对值坐标； U、W 为刀具相对于起点或前一点的增量值坐标； 2.应用 主要用于刀具快速接近或离开工件。 3.说明 eq \o\ac(○,1)G00指令使刀具移动的速度是由机床系统设定的，无需在程序段中指定。 eq \o\ac(○,2)G00使刀具移动的轨迹依系统不同而有所不同，如图6－2所示，从A到B常见的运动轨迹有“直线AB”、“直角线ACB”、“ADB”/或“折线AEB”。所以在使用G00时要注意刀具所走的路线是否和工件或夹具相碰撞。 图2 G00指令下刀具运动的轨迹 4.编程要点 快速定位的目标点不能选在工件上，一般要离开工件表面2～5mm。 G01 —— 直线插补指令 1.指令格式 G01 X（U）_____ Z（W）_____ F______ 其中：X、Z 为刀具切削终点的绝对值坐标； U、W 为刀具相对于起点或前一点的增量值坐标； F 为进给量，根据切削要求来确定。 2.应用 主要用于完成端面、内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、倒角等表面的加工。 3.说明 G00与G01指令均属于同组的模态指令。 编程示例 如图6-2-4所示阶梯轴，已知材料为45钢，毛坯为φ40×100,试编写零件的精加工程序。 图3 eq \o\ac(○,1)工艺分析 该零件由不同的外圆柱面组成，有一定的尺寸精度和表面粗糙度的要求，零件材料为45钢，切削性能较好，无热处理和硬度要求。 eq \o\ac(○,2)工艺工程 A：用三爪自定心卡盘夹持毛坯，伸出70左右，找正、夹紧。 B：对刀，建立工件坐标系。 C：粗车φ30、φ20外圆，留1mm精加工余量。 D：依次精车φ20、φ30外圆及端面至尺寸要求。 eq \o\ac(○,3)刀具选择 选用硬质合金90度偏刀，置于T01刀位。 eq \o\ac(○,4)确定切削用量 加工内容 背吃刀量 ap/mm 进给量 f/(mm.r-1) 主轴转速n/(r.min-1) 粗车φ30、φ20外圆 ≤1.5 0.25 450 精车φ20、φ30外圆 0.5 0.1 800 eq \o\ac(○,5)尺寸计算 φ20外圆的编程尺寸为19.975mm φ30外圆的编程尺寸为 29.975mm 同理，30、25长度编程尺寸均为原值 eq \o\ac(○,6)编程 O1234 ; ％123 ； N10 G95 M43 ; N20 M03 S450 ; N30 T0101 ; N40 G00 X37.0 Z2.0 ; N50 G01 Z-55.0 F0.25 ; N60 X38.0 ; N70 G00 Z2.0 ; N80 X34.0 ; N90 G01 Z-55.0 ; N100 X35.0 ; N110 G00 Z2.0 ; N120 X31.0 ; N130 G01 Z-55.0 ; N140 X32.0 ; N150 G00 Z2.0 ; N160 X28.0 ; N170 G01 Z-25.0 ; N180 X29.0 ; N190 G00 Z2.0 ; N200 X25.0 ; N210 G01 Z-25.0 ;