《化妆品包装用塑料高阻隔复合片材》标准草案.docxVIP

Q/LB.□XXXXX-XXXX PAGE 2 ICS FORMTEXT 29.035.20 CCS FORMTEXT G 33 T/ FORMTEXT ZAQ FORMTEXT ZZBXXXX— FORMTEXT XXXX FORMTEXT ????? 团体标准 FORMTEXT 化妆品包装用塑料高阻隔复合片材 FORMTEXT Plastic composite sheet for cosmetic packaging FORMDROPDOWN FORMTEXT ????? FORMDROPDOWN FORMTEXT ???? - FORMTEXT XX - FORMTEXT XX发布 FORMTEXT XXXX - FORMTEXT XX - FORMTEXT XX实施 浙江省质量协会??发布 STYLEREF 标准文件_文件编号 T/ZAQ ZZBXXXX—XXXX PAGE 1 化妆品包装用塑料高阻隔复合片材 范围 本文件规定了化妆品包装用塑料高阻隔复合片材（以下简称“片材”）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。 本文件适用于化妆品包装用塑料高阻隔复合片材。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB/T 1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法 GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄塑和薄片的试验条件 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918－1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T 7707 凹版装潢印刷品 GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB 9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准 GB/T 10004－2008 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 GB/T 10006 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 QB/T 1046 凹版塑料膜表印油墨 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 基本要求 设计开发 应具备使用设计开发软件进行片材的外观设计的能力。 具有对产品经加热、拉伸等工艺加工后包装图案满足客户需求的设计能力。 原材料 聚乙烯（PE）薄膜采用厚度为 50 um～200 um ，且应符合GB/T 4456的规定。 聚乙烯和乙烯—乙烯醇共挤膜（EVOH）采用厚度为60 um～100 um。 塑料树脂安全性能应符合GB 4806.6的要求。 聚乙烯（PE）薄膜、聚乙烯和乙烯—乙烯醇共挤膜（EVOH）安全性能应符合 GB 4806.7 的要求。 添加剂应符合 GB 9685 及其相关公告的要求。 工艺和装备 应采用凹版（或柔版）印刷工艺、挤出复合工艺。 应配备自动监控调整系统和在线监测系统，控制印刷车速、印刷温度、烘箱温度和风量，监测印刷质量； 应控制挤出复合车速、挤出温度、复合压力、挤出厚薄度，监测复合质量。 检验检测 应配备在线印刷质量、复合质量监测设备。应配备气相色谱仪、热封仪、拉力仪、摩擦系数仪、水蒸气透过率测定仪、气体透过量测定仪等检测设备。 应具备成品外观、尺寸及偏差、剥离力、热封强度、拉断力、拉伸断裂标称应变、摩擦系数、溶剂残留量、水蒸气透过量、氧气透过量等项目的检测能力并开展成品及半成品检测。 技术要求 规格与极限偏差 应符合表1的规定。 厚度与极限偏差 厚度mm 极限偏差% 0.2～1.0 ±10 片材宽度可根据用户要求而定，极限偏差0～2 mm。 片材长度可根据用户要求而定。 印刷质量 凹版印刷质量应符合GB/T 7707的要求，有特殊要求的由供需双方商定。 外观 片材外观质量应符合表2的规定。 外观质量 项目 要求 颜色（亮度） 比对标准样品，无明显差异 折皱 允许有轻微不影响质量的间断性皱纹，但不得多于总面积的 5 % 气泡 允许有轻微小气泡，但不得多于总面积的 5 % 片材晶点 1.直径≥0.5 mm，不允许存在； 2.直径在 0.3－0.5 mm 以内，≤5 个/㎡； 3.直径≤0.3 mm，允许有但不能成串出现 破裂、缺口、变形、疤痕、分 层、严重皱褶、异味 不允许 刮花、灰尘、油污等异物 不允许 端面 切口平整，无毛边，端面整齐偏差≤2