填料精馏实验指导书.docxVIP

基本型填料精馏塔（ 基本型填料精馏塔（TJ100B）——实验指导书 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 9 页 浙江中控科教仪器设备有限公司 基本型填料精馏塔 实验指导书 填料塔精馏过程实验 一．实验目的 了解填料精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。 学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。 掌握保持其他条件不变下调节回流比的方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。 掌握用图解法求取理论板数的方法，并计算等板高度（HETP）。 二．基本原理 填料塔属连续接触式传质设备，填料精馏塔与板式精馏塔的不同之处在于塔内气液相浓度前者呈 连续变化，后者层逐级变化。等板高度（HETP）是衡量填料精馏塔分离效果的一个关键参数，等板高度越小，填料层的传质分离效果就越好。 等板高度（HETP） HETP 是指与一层理论塔板的传质作用相当的填料层高度。它的大小，不仅取决于填料的类型、材 质与尺寸，而且受系统物性、操作条件及塔设备尺寸的影响。对于双组分体系，根据其物料关系x ， n 通过实验测得塔顶组成 x 、塔釜组成 x 、进料组成 x 及进料热状况 q、回流比 R 和填料层高度 Z 等 D W F 有关参数，用图解法求得其理论板 N 后，即可用下式确定： T HETP＝Z/N （9－1） T 图解法求理论塔板数N T 图解法又称麦卡勃－蒂列（McCabe－Thiele）法，简称 M－T 法，其原理与逐板计算法完全相同，只是将逐板计算过程在 y－x 图上直观地表示出来。 精馏段的操作线方程为：  y ? n?1  R x R ?1 n  x? D （9－2） x R ?1 式中， y －精馏段第 n+1 块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； n?1 x －精馏段第 n 块塔板下流的液体组成，摩尔分数； n x －塔顶馏出液的液体组成，摩尔分数； D 基本型填料精馏塔（TJ100B 基本型填料精馏塔（TJ100B）——实验指导书 第 PAGE 3 第 PAGE 3 页 共 9 页 浙江中控科教仪器设备有限公司 R －泡点回流下的回流比。提馏段的操作线方程为： y ? L Wx ?x W （9－3） ? m?1 L ?W m L ?W 式中， y －提馏段第m+1 块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； m?1 x －提馏段第m 块塔板下流的液体组成，摩尔分数； m x －塔底釜液的液体组成，摩尔分数； W L －提馏段内下流的液体量，kmol/s； W －釜液流量，kmol/s。加料线（q 线）方程可表示为： y ? q x ???F （9－4） xq ?1 q ?1 x c (t ? t ) 其中， 式中， q －进料热状况参数； q ? 1? pF S F r F （9－5） r －进料液组成下的汽化潜热，kJ/kmol； F t －进料液的泡点温度，℃； S t －进料液温度，℃； F c －进料液在平均温度(t ? t ) /2 下的比热容，kJ/（kmol℃）； pF S F x －进料液组成，摩尔分数。 F 回流比R 的确定： 式中， L －回流液量，kmol/s； D －馏出液量，kmol/s。  R ? （9－6） LD L 式（9－6）只适用于泡点下回流时的情况，而实际操作时为了保证上升气流能完全冷凝，冷却水 量一般都比较大，回流液温度往往低于泡点温度，即冷液回流。如图9－1 所示，从全凝器出来的温度 为t 、流量为 L 的液体回流进入塔顶第一块板，由于回流温度低于第一块塔板上的液相温度，离开第 R 一块塔板的一部分上升蒸汽将被冷凝成液体，这样，塔内的实际流量将大于塔外回流量。 图 9-1 塔顶回流示意图 对第一块板作物料、热量衡算：  V ? L 1 1  ? V ? L 2  （9－7） V I ? L I ? V I LI （9－8） 1 V 1 L1 V 2 L 对式（9－7）、式（9－8）整理、化简后，近似可得： L ? L[1? 1 c (t ? t ) p 1L R ] r  （9－9） 即实际回流比：  LR ? 1 L 1 D L[1?  c (t p 1L  t ) R ]  （9－10） 式中，V 、V 1 2 ???r D －离开第 1、2 块板的气相摩尔流量，kmol/s； （9－11） L －塔内实际液流量，kmol/s； 1 I 、 I V 1 V 2 、 I 、 I L1 L －指对应V 、V 、 L 1 2 1 、 L 下的焓值，kJ/kmol； r －回流液组成下的汽化潜热，kJ/kmol； c －回流液在t p 1L 与t 平均温度下的平均比