第三章-膜分离.pptVIP

二、微滤应用 目前在所有膜分离过程中应用最普遍。 （1）制药工业用水和气体制备。清洁用水、注射用水、各类药液、需净化的气体、蒸汽等。 0.22 ?m孔径微滤膜可截留细菌。 （2）中药水提液的精制。 （3）纯水制备。 ①反渗透或电渗透前过滤去除细小悬浮物质。 ②离子交换柱后，去除树脂碎片或细菌等杂质。 （4）其它。生物化学、微生物学中收集细菌、酶、蛋白质、虫卵等。 第五节 反渗透 一、反渗透基本原理 1、渗透（osmosis） 用一张可透过溶剂（水）、但不能透过溶质的膜将不同的溶液隔开。若两侧压力相等，在浓度差作用下溶剂（水）分子从溶质浓度低（溶剂浓度高）一侧向溶质浓度高（溶剂浓度低）一侧透过称为渗透。 渗透的传质推动力为渗透压，浓度越高渗透压越大。 2、反渗透（reverse osmosis，RO） 若给溶质浓度高的一侧施加压力，两侧形成压力差，当压力差大于渗透压时，溶质浓度高一侧的溶剂（水）向溶质浓度低的一侧透过，称为反渗透。 反渗透利用半透膜的选择透过性，透过溶剂（通常是水）截留溶质，以两侧静压力差为推动力，克服渗透压。 反渗透膜无明显孔道结构，透过机理不十分清楚，多用溶解——扩散模型解释。 浓差极化边界层中的浓度分布 凝胶层的形成 （2）浓差极化改善对策。除工艺设计充分注意外，在具体运行过程中可采取以下措施： ①增大流速。设法增大流体流过膜表面的线速度 ②填料法：将29 ~ 100 ?m的小球（玻璃或甲基丙烯酸甲酯）放入被处理的原料中，以减少膜边界层的厚度，增大透过速度。填料法对板框式和螺旋卷式组件不适合，因有堵塞流道的危险。 ③脉冲法：使液流在脉冲条件下通过膜分离装置 ④搅拌法。 ⑤增设湍流促进器：可用强化流态的多种障碍物，如对管式、中空纤维式组件可装螺旋档板，对板式、螺旋卷式组件可内衬网栅。 3、膜污染和劣化 （1）概念 ①膜污染：在膜表面上形成附着层或孔堵塞等外部因素导致膜性能变化，渗透通量下降，不能发挥应有的效能。 膜污染一般可通过某种清洗方法得以恢复。 ②膜劣化：膜自身发生不可逆转的变化等内部因素导致膜性能的变化。 化学劣化、生物劣化：一般膜通透量增加，截留率减少。 物理劣化：一般透过量减少，截留率增加。 膜的污染和劣化的分类及其成因 （2）影响膜污染因素： ①膜类型（材料、结构、孔径、表面性能、粗糙度等）。 ②物料性能。 ③膜及物料的预处理。 ④操作条件（压力、速度等）。 （3）预防和减轻膜污染、膜劣化措施 ①预处理法：膜预处理、料液预处理，如热处理、调PH值、加整合剂（EDTA等）、氯化、活性碳吸附、化学净化、预微滤、预超滤、化学改性等。 ②操作方式优化：如控制初始渗透通量、反向操作模式、脉动流、鼓泡、振动膜组件、超声照射等。 ③膜组件结构优化。 ④膜组件清洗。 ⑤抗污染及抗劣化膜制备：根据具体要求有目的地进行。 膜组件清洗方法： 水力清洗、机械清洗、电清洗、化学清洗 ①水力清洗：清洗水可用进料液或透过液，可用一定频率交替加压、减压和改变流向。 ②机械清洗：海绵球清洗或刷洗，常用于内压式管膜清洗。水力使海绵球在管内膜表面流动，除去膜表面污物，对软质污物较好，但对硬质污物时易使膜表面。 ③电清洗：给膜施加电场，但该方法需用导电膜，并在装置上配有电极。 ④化学清洗：稀酸、稀碱、表面活性剂、混合剂、氧化剂、酶制剂等，可单独使用，也可复配使用，但注意不能损伤膜。 清洗方法选择取决于膜种类与构型、膜耐化学试剂能力、污染物种类等。如用清水清洗可恢复膜透过性，尽量不用其它方法。 清洗操作方式： ①反洗； ②循环清洗 第二节 滤纳 纳滤膜是一种表层孔径处于纳米级范围的分离膜，其孔径介于反渗透膜和超滤膜之间。 利用纳滤膜进行物质分离的操作叫纳滤（nanofiltrati