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聚合物基复合材料模压制品生产工艺及质量控制 今天，国际社会认为，材料、能源和信息技术是现代文明的三大支柱。在新材料应用中,没有现今复合材料的进步和发展,就不能有现代航空航天技术的发展。对某些新一代航天器特定结构,单一材料是无法满足其技术要求的。随着航天技术的日趋发展,复合材料越来越受到重视,并不断朝着更高比刚度、耐更苛刻工作环境等超高性能方向发展。现今复合材料在材料科学中占据着重要地位,它的发展大大丰富了材料科学的内容,对航天技术的进展也起着重要的推动作用。 复合材料成型工艺方法主要有手糊、注射、缠绕、真空导流、模压、热压罐、软模、树脂传递模塑等。复合材料成型工艺是其重要环节,通常包括两个阶段,首先是使原材料在一定温度和压力下产生变形或流动,获取所需的形状,然后设法保持其形状。文章着重对复合材料模压成型工艺特性、成型过程、影响制品质量因素及制品缺陷的产生原因及预防措施等内容作了简单叙述。 1 模压成型技术 模压成型工艺是将一定量预浸料放入到金属模具的对模模腔中,利用带热源的压机产生一定的温度和压力,合模后在一定的温度和压力作用下使预浸料在模腔内受热软化、受压流动、充满流动、充满模腔成型和固化,从而获得复合材料制品的一种工艺方法,见图1。 模压成型工艺的特点是在成型过程中需要加热,加热的目的是使预浸料中树脂软化流动,充满模腔,并加速树脂基体材料的固化反应。预浸料充满模腔过程中,不仅