24不合格品控制程序.docxVIP

1目的： 为了使不合格产品能得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付，对不合格品及时 处理，避免同样问题再次发生。 适用范围： 适用于本公司进料不合格品（材料、成品）；制程（半成品、）；交付及客供户退货产品的 不合格品的控制与处理（包括让步接收处理）。 定义： .1不合格：不符合产品标准及相关质量要求的产品。 . 2返 修：对不合格品增加一定的工序或采用与原来流程及工艺不同的从新处理活动。 . 3返 工：按原流程及工艺将不合格品进行重新加工的活动. 3.4让步接收：对使用或放行不合格规定要求的产品的许可。 参考文件： 《产品标识及可追溯性控制程序》（FA/QP-15） 《记录控制程序》（FA/QP-02） 权责： 品管部:负责原辅材料、制程及成品检验中不合格品的判定及采取纠正预防措施并追踪改 善效果； . 2生产部：负责依据品管部的判定执行纠正预防措施。 作业程序： 1检验试验与合格判定： 有关人员在型材生产、检验过程中，一旦发现不合格品，当班质检应负责立即以“待检” 或“不合格”标示，并置于规定区域和适当加以隔离，等待处理。 不合格品分为单件不合格和批次不合格。单件不合格由当班质检员处理；批次不合格须 上报品管部复检判定，填写《不合格品处理单》，并转交相关部门处理。熔铸以每炉为一批次， 挤压以每框为一批次，氧化、电泳、喷涂以同一质量问题连续三挂以上为一批次。 不合格品处置 生产过程中不合格品一般采取以下方式处置： 报废（回炉重熔）； 返工； 返修（含整型、锯短料）； 让步接收； 整批退回供应商或供应处。 报废： 以下情况的不合格品做报废（回炉重熔）处理： 铝棒化学成份不合格； 铝棒低倍试验不合格； 铝棒中心裂纹和严重夹渣； 型材变型、外观不合格，不能锯短料的； 型材几何尺寸不合格，不能满足使用要求的； 型材重新时效后，机械性能仍然不合格。 氧化、着色、电泳、隔热、喷涂材性能不合格的。 返工： 以下情况的不合格品可做返工处理，由生产部负责安排实施,并应尽量安排当班完成。 型材时效时间或温度不够造成硬度达不到，应重新时效； 型材氧化膜厚度不够、严重色差，应重新氧化、着色处理；封孔质量不合格，应重新封 孔 退回供方：在进货检验和生产过程中，有关部门、人员若发现原辅材料不合格，应通知 采购中心。由采购中心负责退回供应商。 返修：生产过程中，下工序或质检若发现半成品、成品中良品和不良品混装，经质检以 全检方式挑选后，通知责任者对不良品予以整形、返修或锯短料： A、型材平面间隙、角度、开口尺寸超差，锯口变形等，可重新整修。 B、型材局部变形，碰凹，擦划伤等表面缺陷，可返修或锯短料。 让步接收 不良品经与顾客沟通并同意后，可以按让步接收处理。让步接收产品应在标识牌上标识 “让步接收二 682原辅材料不合格品，经总经理批准可进行让步接收，但必须作降级使用。 返工、返修产品必须经品管部人员重新检验合格后，才可流至下一工序。重检记录应有 重检状态标识。 . 10生产过程中若发现使用了不合格品，需追查后工序的产品，并提出改善预防措施。 6.11不合格品处理各项标识及质量记录按《产品标识及可追溯性控制程序》《记录控制程序》 执行。 附表 《不合格品处理单》 FA/QE0P-24-01CG-009