二级圆柱齿轮减速器装配图课程设计.docxVIP

设计任务书 设计任务 设计带式输送机的传动系统，要求传动系统中含有 V 带和两级圆柱齿轮减速器。 原始数据 输送带有效拉力 F=46000N 输送带工作速度 v=0.55 m/s （允许误差±5%）; 输送机滚筒直径 d=475 mm; 减速器设计寿命 5 年 工作条件 两班制工作，常温下连续运转；空载起动，工作载荷有轻微振动；电压为 380/220 V 的三相交流电源。 传动系统方案的拟定 带式输送机传动系统方案如下图所示。 带式输送机由电动机驱动。电动机 1 通过 V 带传动 2 将动力传入两级圆柱齿轮减速器 3，再经过联轴器 4，将动力传至输送机滚筒 5，带动输送机 6 工作。传动系统中经 V 带轮减速之后，再通过两级齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对于轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级为斜齿圆柱齿轮传动，低速级为直齿圆柱齿轮传动。 电动机的选择 电动机容量的选择 由已知条件可以算出工作机所需有效功率 Fv wP = 1000 w  = 2.53kW P =2.53 kW w 2）传动系统总效率η η —输送机滚筒轴至输送带之间的传动效率； 5w η —联轴器效率，η c c =0.99； η —闭式圆柱齿轮传动效率，η g g =0.97 η —对滚动轴承效率，η =0.99； b b η —V 带效率，η =0.94； b v η —输送机滚筒效率，η =0.96； cy cy 估算传动系统总效率 η=η η η η η 23 34 45 56 7w 式中 η =η =0.94； 23 v η =η η =0.99×0.97=0.9603; 34 b g η =η η =0.99×0.97=0.9603; P =3.14 kW 45 b g r η =η η =0.99×0.99=0.9801; 56 b c η =η η =0.99×0.95=0.9504; 7w 系统总效率 b cy η=η η η η η P =4.0 kW 23 34 45 56 7w m =0.94×0.9603×0.9603×0.9801×0.9504=0.8074; 工作机所需要电动机功率 P = P w =3.14kW; r ? 由文献[1]表 3-2 所列 Y 系列三相异步电动机技术数据中 可以确定，满足 P ≥P 条件的电动机额定功率 P 应该取 m r m 为 4.0 kW。 电动机转速的选择 根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速 n? ? 60000v ≈22.132 r/min; ? d 由文献[1] 表 3-2 初选同步转速为 1500 r/min 和 1000 r/min 的电动机，对应于额定功率 P 为 4.0kw 的电动机 m 型号应分别取为 Y112M-4 型和 Y132M1-6 型。把 Y112M-4 型和 Y132M1-6 型电动机有关技术数据及相应算得的总传动比列于下表： 方案的比较 方案 电动机型号额定功率 同步转速 满载转速 总传 （kW） （r/min）（r/min）动比 I Y112M-4 4.0 1500 1440 65.07 II Y132M-6 4.0 1000 960 43.38 电动机型号的选择  Y112M-4 P =4.0 kW m n?=1440 r/min 对两级圆柱齿轮传动来说，方案 I 选用的电动机转速高、质量轻、价格低，总传动比为 65.07，这对两级减速传动来说不算大，故方案I 较合理。 选用 Y 系列三相异步电动机，型号为 Y112M-4，其主要性能数据如下： 电动机额定功率 P =4.0 kW m 电动机满载转速 n =1440 r/min m 电动机中心高 H=112 mm 电动机轴伸直径 D=28 mm 电动机轴伸长度 E=60 mm 传动比的分配 带式输送机传动系统的总传动比 i= nm 1440 = =65.07； 由传动系统方案知 n 22.132 w i=65.07 i =1； 12 按表 3-1 查取 V 带传动的传动比 i =i =2-4 则 V 带传动比取为 i =3.5； v 23 23 由计算可得两级圆柱齿轮减速器的总传动比 i =i i =错误!未找到引用源。=18.591； ∑ 34 45 为便于两级圆柱齿轮减速器采用浸油润滑，当两级齿轮的配对材料 相同，齿面硬度 HBS≤350，齿宽系数相等时，考虑齿面接触强度接近相等的条件，取高速级传动比： i = 1.3i =4.916 34 低速级传动比 i ? 18.591 i = ? = =3.782 23 i 12 4.916 i =1 12 传动系统各级传动比分别为： i =3.5 23 i =1； i =3.5； i =4.916；