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安装预制挡墙板的质量通病及防治 城市立交高填土引道，为了减少占地面积，所设置的挡土没施，自80年代以来，基本上采用了两种预制安装钢筋混凝土挡墙板一一扶壁式和悬臂式。在工程上也时常出现预制构件质量和施工质量上的问题。 板面扭曲和凹凸 现象： 板面四角不在一个水平面上，呈扭面。 板面出现中心鼓肚或局部洼兜现象。 原因分析： 凹凸现象主要是模板刚度不够，当混凝土浇注荷重加大，模板变形。或浇注前模板已有变形。 扭曲，也有模板刚度不够的原因，或混凝土浇筑时，模板四角有不均匀沉降。 危害： 造成安装的困难。难以找平相邻板面。妨碍了墙面直顺度、平整度、板间错台的质量指标。 扭曲板块.使挡墙上沿纵向出现较大弯曲，极影响外观质量。 治理方法： 向厂家订制构件要提出明确的质量指标。在构件进场前，要在预制厂做好质量验收，不合格者不能运输。 模板要有足够的刚度，变形的模板不能使用；浇注中要观测模板四角的变化.如有不均匀沉降，应及时进行调正。 基础预埋件位置偏离 现象：扶壁式和悬臂式在现浇水泥混凝土基础上预埋拉结钢板，其纵、横轴线常有偏移，不能与构件上的预埋件吻合做直接焊接，常常要另加设拉结钢板或拉结钢筋。 原凶分析： 预埋件在平面或高程位置上未安放准确。 安放时位置虽准确，但固定不牢固，在混凝上浇注和震捣时，被挤移动。 预制挡墙板预埋件位置偏移或不周正。 危害：预埋件偏移，须另加问接联接钢件，增加了焊接难度；这种问接焊接有的很难保证没计的焊缝长度会降低拉结强度，有造成挡墙板不均匀外闪的可能。 治理方法： 预埋件的平面位置和高程位置要测设准确，并设法固定在基础主筋上或用混凝土预先固定。 对预制厂的首件检查验收当中，应特别注意和强调预埋件位置的准确性和固定的牢固性。 基础二次混凝土底层不凿毛 现象：扶壁式挡墙基础浇注二次混凝土时，底层上有土、柴草等杂物，不凿毛或稀疏凿坑以示凿毛。 原因分析：操作不按规范要求做，管理上要求不严格。 危害：二次混凝土是要求与一次混凝土结合成一体受力的，如果两次混凝土中间夹有土和杂物，又不凿毛，将形成两层皮.降低挡墙板的抗倾覆能力。 治理方法：施工管理者要做清楚的交底，严格要求，严格检查。二次混凝土的钢筋安装前对底层要做好清理并彻底凿毛；浇注混凝土前还要将底层再清理一次，并洒水湿润，以利结合。 基础杯口跑模 现象：预制安装悬臂式挡墙板，现浇混凝土基础“跑模”，杯口中线两侧宽窄不一致，不得不凿除胀出的混凝土，有的甚至杯口钢筋跑进挡墙板位置，又不得不将钢筋打出，严重时不断筋不足以放入挡墙板。 原因分析: 主要是模板支搭不牢，或尺寸不对，未进行检查验收或检查验收不严。 浇注方法不当，混凝土集中砸人模内，使模板局部集中受力变形。 危害：有的凿除混凝土以后，减小了杯口壁厚。如果钢筋打弯，甚至断筋，都会降低或严重降低基础设计强度，留下永久性缺陷。 治理方法： 认真做好模板轴线位置的测量放线，并加以两级复核。 要按模板设计支搭牢固。 管理人员对模板的几何尺寸、支搭牢固程度要切实做好检查验收工作。 分层浇注，使模板均匀受力。 在浇注中应具备对模板变位的应急维修加固措施。 垂直度不符合标准 现象：挡墙板的内外倾斜度超过质量标准，特别是3m以上的高挡墙板，量全高偏差超过15mm(挡墙板安装垂直度不大于15mm)。 原因分析： 挡墙基础预埋件偏移或挡墙板预埋件偏移，造成焊接困难，加大了挡墙板安装时对垂直度控制的难度。 挡墙板背后超厚回填土.受侧向土压力过大，挡墙板弹性变形过大造成倾斜度大。 危害：外倾度过大，会造成挡墙板与基础拉结部分破坏失效；弹性变形过大，会造成挡墙板折裂，留下倾覆的隐患。 治理方法： 保证基础预埋件和预制构件预埋件位置的准确度，保证按设计和规范要求焊接牢固。 根据实践经验，挡墙板的安装可以预留一定内倾度，即预留出挡墙板在受侧向推力的弹性变形量。 挡墙板内路基的回填一定要严格按分层回填压实的规定办，绝不能超厚回填增大侧向土压力。