水龙头本体低压铸造数值模拟与工艺优化的中期报告.docxVIP

水龙头本体低压铸造数值模拟与工艺优化的中期报告 水龙头本体主要由铜合金材料制成，传统的生产方法是采用铸造工艺。但是铸造工艺存在一些问题，例如制品表面粗糙、内部孔隙、不均匀组织等，这些问题会影响制品的质量和性能。 为了解决这些问题，本项目采用了低压铸造工艺，并对工艺进行了数值模拟和优化。具体工作内容如下： 1. 建立水龙头本体的三维数值模型。根据实际产品尺寸和形状，通过CAD软件建立了水龙头本体的精确三维模型。 2. 设置低压铸造工艺参数。通过对低压铸造工艺的分析和研究，选择了适当的工艺参数，包括压铸压力、铸模温度、合金温度等。 3. 进行数值模拟。采用了有限元分析软件SolidWorks进行数值模拟，模拟了铸造过程中合金流动、凝固、收缩等过程，并分析了模具的填充情况和形成的缺陷。 4. 优化工艺参数。通过数值模拟结果的分析，发现初始温度和压铸压力是影响产品质量和成形效果的主要因素，对这两个参数进行了调整和优化。 5. 制造出水龙头本体样品。根据优化后的工艺参数进行了实际的制造过程，并制备出了水龙头本体的样品。 目前，本项目已完成上述工作内容的中期报告，初步验证了低压铸造工艺和数值模拟的合理性和可行性，并且优化后的工艺参数已经得到了初步验证。接下来，我们将进一步完善优化工艺参数，生产更符合要求的水龙头本体产品。