S概念与实施培训.pptxVIP

分享：你心目中的那些好公司的现场是什么样的？2022/1/28三流企业：主动性差，垃圾随手扔，工作区域目视杂乱，现场标识不明，乱堆乱放，推诿避责2022/1/28二流企业：大扫除，表面功夫，得过且过，执行不持续，闲时应付忙时乱，形式主义2022/1/28一流企业：自觉维护闲忙如一标识清晰制度明确执行有依奖罚分明2022/1/285S的优点标准化的推进者安全时间管理轻松愉快的工作环境5S质量客户良好印象：推销员视觉控制成本节约2022/1/28当今制造系统方式 零浪费 稳定的制造环境 客户拉动/及时供货2022/1/28从经济学角度来看...成本＋利润＝价格市场决定价格制造商控制成本＝利润2022/1/28七种浪费 过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品 2022/1/28内部管理成本成品运给客户原材料生产线不平衡缺乏清洁工作计划性差质量问题准备时间长交流问题机器停工交付长途运输缺勤2022/1/28实施5S的好处...对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;...2022/1/28实施5S的好处...对于企业而言:零“更换”时间 提高产品的多样性;零次品 提高产品质量;零浪费 降低成本;零“耽误” 提高交付可靠性;零事故提高安全性零停机提高设备利用率零抱怨提高信心和信任2022/1/285S起源1955年，企业提出了整理2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩展至人的行动品质，在安全卫生效率品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点 2022/1/28什 么 是 5S ?广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。概念：1S分拣（整理）2S顺序（）3S清扫（清扫）4S干净（清洁）5S习惯（素养）../../../手提电脑/德信诚/5s/新建文件夹/朱子治家格言.doc朱子治家格言黎明即起，洒扫庭除，要内外整洁；既昏便息，关锁门户，必亲自检点；2022/1/281S:整理(分拣)释义：区分要与不要的东西，将不要的东西丢弃或处理，使工作场所不放置不要的东西，是推行5S的基础，也是提高效率的开始。整理原则：工作区域只放必要的东西2022/1/281S可以避免的问题工厂变得愈加拥挤箱子 料架杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢……2022/1/281S如何区别“需要和不需要”处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多2022/1/281S如何开展确认哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装模具检测设备电器等破旧的清洁用具过时的张贴物标志通知或备忘录……2022/1/281S如何开展工作步骤分拣识别/做标记扔掉/减资处置重新考虑盘点清查检查状态2022/1/282S:(顺序)释义：将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!原则：“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。2022/1/282S可以避免的问题材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费次品的浪费不安全的环境……2022/1/282S如何开展工具:可视化管理:什么,哪里,多少2022/1/282S如何开展工具:标准化操作标准化管理标准化2022/1/282S如何开展第一步：确定合适的物品放置地点第二步：标识地点2022/1/282S如何开展布（确定功能区位）使用频次（物品定置定位） 同时使用的工具 及时归位的工具放置地点的大小合并“同类项”标识（区域功能产品标识）2022/1/283S:清扫释义：去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.清扫原则：先彻底大扫除，然后常态化2022/1/283S可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗杂乱的工厂里，缺陷很难被发现设备未受到经常的检查维护，导致经常发生故障……2022/1/283S如何开展清扫=检查确定专人负责发现不正常现象或是细微的质量问题望闻问切要求专业人员进行整改即时整改2022/1/284S:清洁（干净）释义：是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准2022/1/284S如何开展工具： 5S评分标准2022/1/285S:素养（习惯）释义： 形成合理维护正确程序的习惯！2022/1/285S关键意识时间团队与支持认可和奖赏满意度系统思考2022/1/28