夹具课程设计.doc

PAGE 目 录 前言 1 设计任务书 2 一、设计思想和方案对比 3 1.1设计思想 3 1.2定位夹紧方案对比选择 3 1.3对刀装置选择 5 1.4夹具体选择 5 二、定位分析与定位误差计算 5 2.1定位分析 5 2.2定位误差计算 5 三、对刀及导引装置设计 6 四、夹紧机构设计与夹紧力计算 6 4.1夹紧机构设计 6 4.2夹紧力计算 ·6 五、夹具操作说明 7 心得体会 8 参考文献 9 装配图级零件图 （见附图） 机械设计（减速箱轴键槽铣床夹具设计） PAGE 9 前 言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械制造装备设计》、《机械制造技术基础》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 设计的目的： 机械制造技术基础课程设计,是在学完机械制造技术基础及夹具设计原理课程，取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 4、培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 《机械制造综合课程设计》 设计任务书 设计题目：减速箱轴键槽铣床夹具 设计要求：设计槽宽和键槽的铣床夹具 生产类型：中批量生产 毛坯类型：模锻件 设计内容：1、绘制产品零件图 2、确定定位及夹紧方案 3、绘制夹具总装图 4、绘制夹具零件图 5、编写设计说明书 说明： 进行本工序前，定位基准和外圆已加工达到要求。 工序加工要求： 键槽宽分别为和，深度分别为和； 键槽中心平面与轴颈中心线的平行度误差为，对称度误差为。 一、设计思想与不同方案对比 1.1设计思想 设计前先要明确工件的年生产纲领，它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多种工件的加工。 设计中要考虑机床夹具应满足的基本要求，包括以下几个方面： 1﹚保证加工精度。这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。 2﹚夹具的总体方案应与年生产纲领相适应。 3﹚安全、方便、减轻劳动强度。机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。 4﹚排屑顺畅。机床夹具中积累切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。 5﹚机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性。机床夹具设计时，要方便制造、检测、调整和装备，有利于提高夹具的制造精度。 根据所给的零件图，设计铣直径为和的两个键槽的夹具。依次选择确定定位、夹紧、导向、夹具体的方案。 1.2定位、夹紧方案的比较选择 工件在夹具中的定位是通过工件上的定位基准表面与夹具的定位元件的工作表面接触或配合来实现的，因此设计中选用的定位方法与定位元件的具体结构应与工件的定位基准表面相适宜。 夹紧方案的确定 夹紧力方向原则： 1）夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置； 2）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小； 3）夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形最小。 夹紧作用点原则： 1）夹紧里的作用点应正对夹具定位支撑元件或位于支撑元件所形成的稳定受力区域内，以免工件产生位移和偏转； 2）夹紧力的作用点应正对工件刚性较好的部位上，以使夹紧变形尽可能少，有时可采用增大工件受力面积或合理分布夹紧点位置等措施来实现； 3）夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面，以保证夹紧力的稳定性和可靠性，减少工件的夹紧力，防止加工过程中可能产生振动。 根据以上要求，考虑加工零件的特点及定位方式，确定定位及夹紧方