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管道焊接与施工验收规范 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012. 管道焊接与施工验收规范 一、通用规定 1、本规范适用于碳素钢 Q235AF,（含C≤%）。普通低合金钢及氧— 乙炔焊接工程。 2、焊工必须按规定进行考试，合格后方可持证上岗施焊。 3、对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返 修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。 4、焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行有关规定执行。 二、焊前准备 1、焊缝的设置，应避开应力集中区。 2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于 150mm。 3、焊接坡口按设计规定加工成 3、焊接坡口按设计规定加工成 60—70 度 V 形坡口。 4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的 4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的 10%，且不应大于 10%，且不应大于 2mm。 5、焊件不得进行强行组对。 6、对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光 6、对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光 洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。 洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。 7、对口焊接间隙 7、对口焊接间隙 3—5mm 之间。 8、潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。 9、本工程使用焊条（J422）氩弧焊丝 H08。 10、焊条在使用前按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。 三、焊接工艺要求 1、本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。第一层焊 缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的 厚度宜为焊 条直径的—倍，不得少于 3 层。不得在焊件非焊接表面引弧。 2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷， 应铲除重焊。 应铲除重焊。 3、管子焊接时，管内应防止穿堂风。 4、为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小 电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。 5、在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志。 6、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次 数不得超过两次。 7、大于 DN600 管， 必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。 四、焊接质量检验 1、本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准，参照〔CJJ28—2004〕管网工程 施工验收规范执行。 2、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面， 2、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面， 并与母材圆滑过渡。 并与母材圆滑过渡。 3、不得有表面裂缝、 3、不得有表面裂缝、 气孔、夹渣及熔合飞溅物等缺陷。 4、咬边深度应小于， 4、咬边深度应小于， 且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的 10%。 10%。 5、表面加强高度不得大于该管道壁厚的 30%，且小于或等于 5mm，焊 缝宽度应焊出坡口边缘 2—3mm。 6、表面凹陷深度不得小于，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝 总长度的 10%。 7、焊缝表面检查合格后由施工方填写检测报告单，报甲方存档。 8、焊缝检查合格后，由施工方委托国家授权的无损探伤机构来完成检 验工作，焊缝无损探伤检验数量为 15%。 9、分标段进行水压试验，试验压力为设计压力倍。