冷渣机说明书.docxVIP

多管式滚筒冷渣机 说 明 书 有限企业 一、构造型式 冷渣机采纳水平滚筒式，滚筒内部署多根承中压锅炉用20g无缝钢管作导渣管， 故名多管式滚筒冷渣机。 冷渣机内部所有依据压力容器的设计要求进行设计，生产过程中所有依据压力容器生产规程进行生产。其导渣管内部署高温段和低温段耐热耐磨螺旋叶片，管外通水冷却，出入水管部署在冷渣机尾部出渣端，经过进口技术旋转接头出入水。出厂前除进行惯例检查外还进行高压水压试验，保证冷渣机在使用过程中不会出现漏水渗水的现象。 传动方式采纳摩擦传动。即在冷渣机滚筒旁侧配置链轮驱动装置，驱动装置采纳电机直连摆线针轮减速机，用一台变频器变频调速控制电机运行，摩擦轮带动大滚筒旋转。传动更安稳！ 冷渣机在控制柜上留有DCS接口，既可在现场操作，又可在锅炉主控室进行监控和操作，保证依据锅炉床压调整冷渣机转速调理出渣量。 设施水安全装，冷渣机底座为整体钢架，不需地脚螺栓，只要在冷渣机底座四角下地面预设预埋件，待冷渣机就位后与预埋铁焊接固定即可。 二、工作原理 1、经过变频器驱动摩擦装置带动滚筒，滚筒旋转，冷却水从冷渣机尾部出入 水，高温红渣进入冷渣机后再分别进入多根的螺旋导渣管，在螺旋叶片的作用下向后 输送，在输送的过程中与多管外的冷却水进行间接的热互换，进而将1000℃左右的高 温煤渣冷却到80℃以下。 三、设计参数 1、单台冷渣机设计卖力0-4t/h 滚筒直径φ1320mm 出入料长度：4300mm(或按需方现场要求) 进料口高度：1520mm 出料口高度：400mm 2、内部部署多根承中压锅炉用20g无缝钢管为冷渣通道，其导渣管内部署多根 耐磨螺旋叶片。同类厂家采纳两关组焊而成的六角管作导渣管，此六角管只好单面焊 接，在使用过程中极易磨损造成焊缝开裂，造成内部漏水，现场根本没法维修等缺 点。而采纳无缝钢管作导渣管与之对比，拥有磨损小，无应力，使用过程中不会出现 内漏。附表示图以下。 四、换热面积 依据以上构造，理论计算换热面积95M2 五、冷却水量 冷却介质以水为主，一般为除盐水、凝固水等工业循环水，而最宜融化水。负压风起附助冷却作用，但其出风口不行不接于引风系统（往常接于除尘器进口），不然冷渣时机有尘埃排出而污染环境。 冷却水量W（t/h），当不计风冷作用时可按下式计算： W＝0.24PZ（TZ1－TZ2）÷（TS2－TS1） 式中PZ——渣量t/h TZ1－TZ2）——出入渣温差℃ TS2－TS1）——出入水温差℃计算值一般为：4吨水/吨渣 考虑设计余量，取经验值一般为吨水/吨渣。 冷渣机长度可按需方要求，往常与其卖力、出渣温度和限制的出进口距离相关。 六、主要特色 1、压力保护及流量控制 冷渣机设计制造按相关压力容器标准进行，冷渣机随机附件中有YXC-100， 0~1.0MPa电接式水压表，可将之安装在冷渣机的进水管上，调整其上下限值，可有效 保护冷渣机： A.只有当冷渣机进水压力在0.4~0.6MPa之间时才能启动电机，运行冷渣机。 B.当压力低于0.4MPa或高于0.6MPa时，电接式水压表常闭触点翻开，没法启动 电机。 冷渣机出渣端设有就地温度计和远控温度仪，便于巡逻和控制室监督。 用变频调速装置进行出渣量的调理，我企业供给进入DCS的热工参数丈量一次元 件，并供给4－20mA等标准信号，当冷渣机运行时出现忽然断水或水压低于设定水压 时，采纳LSF-K流量开关进行断水保护，热电偶及远控温度仪进行超温保护，自动停 机，进而有效保护冷渣机，减少冷渣机运行故障率，而且能够延伸冷渣机的使用寿 命。 不论按期或连续排渣，均能保证排渣温度≤80℃并能长久运行。尾部采纳整体式 料框采集煤渣，不会造成尾部煤渣和粉尘飘洒，运行环境优秀。尾部采纳悬空式构造 可极大地方便用户依据详细的输渣方式进行联接，适合于采纳刮板输送机和皮带输送 机作为后续输送设施。 2、冷渣机密封装置(防漏渣) 高温区采纳空隙密封，有效防备大块进入密封。 冷渣机头部采纳机械密封的型式进行密封，动环焊接在冷渣机的筒体上，静环焊接在冷渣机的头部支架上，易损环点焊在静环上，当冷渣机转动时，易损环在动环、静环之间起密封作用，保证冷渣机在运行时不会出现漏渣现象。 迷宫式密封 IV返料装置 为完全从根本上解决冷渣机进渣管与滚筒筒体间密封的漏渣问题，我 企业在采纳原迷宫密封装置的同时，又研发了新回料装置(附图)，即在进 渣管上开回流孔，回料装置内设刮板，在经滚筒同步运行后的刮板带动 下，灰渣回流到进渣管上的回流孔内后回到冷渣器内向前正常传递，进而 保证了冷渣机不漏渣。当前，该回料装置已成功应用于百家客户，运行正 常，无漏渣现象，客户反应使用成效很好！ 采纳以上四道密封、且进渣管低于密封装置以下，既加强了密封性 18～24个 能，又使得冷渣器不漏渣。 3、出入水装