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六西格玛黑带项目 ——提高数字湿度计的精准性 序言 0.1什么是六西格玛项目 一个六西格玛项目由DMAIC五个阶段构成， 丈量初始的因变量Y，A是Analysis剖析原由， C是Control对改良的成就进行控制。  I  D是Define指界定问题，M是Measure 是Improvement对确立的问题进行改良，  指 0.2问题的提出 有一间OEM工厂，为某国际著名的企业生产数字湿度计，该数字湿度计在美国最大的 商场沃尔玛销售，2003年，依据商场的反应，该产品的退回率超出了10%，远远高于该商场的正常退货水平4%。基于这样的状况，怎样提高顾客满意度、减少退货率，成为该六西格玛项目的首要任务。 1. D界定阶段（Define）： 1.1 成立小组： 小线成员由该OEM厂的质量部经理、售后服务人员、生产线主管、生产线 QC构成，组长 是JUDY ZHOU，MBB由企业领导担当。 1.2 辨别项目的重点质量特征 CTQ（IdentifyProjectCriticalToQuality ）: ’s 同事从美国带回来4只客户退回的样品，对样品进行剖析后得出结论： 表1:客户退回不良品的剖析 湿度测试点 RH25%（+/-8% ） RH60%（+/-5%） 结论 1 37% 63% 不合格 2 33% 59% 不合格 3 30% 62% 不合格 4 无效 无效 用于固定湿度传感器的硅胶堵住了与外界的接触 口，以致其敏捷性降低 注：RH是RelatedHumidity 相对湿度的缩写。 从以上样品剖析能够看出我们面对的问题是： 顾客对湿度计的精准性有诉苦 带回来的样品用现有的工艺余量判断还是超标，但这部分产品怎样到了顾客处，值得研究，从上边能够看出，湿度计的变异过大是我们面对的问题。 工艺控制不良（点硅胶工艺）造成湿度计无效。 1.3开发团队宪章（DevelopTeamCharter）： 依据企业一向的六西格玛质量要求，团队成员许诺在半年的时间里对数字湿度计的精准 性进行改良，将RH25%时的Cpk（工序能力指数）由现有的水平提高到1.5。 2.M丈量阶段（Measure）： 2.1选择重点质量特征 将顾客的CTQ转变为过程的CTQ，很明显湿度计的精准性是顾客的CTQ。 图1将顾客的CTQ转变成过程的CTQ 2.2丈量系统剖析: 对湿度测试系统进行测试量系统剖析，抽五个样品，三个丈量者，每个丈量人员对五个样品各测3次，用Minitab做丈量系统剖析，结果以下： 表2湿度测试设施的丈量系统剖析 从以上的剖析结果可知，该丈量系统的GageRR(量具的可重复性与可再现性)为 32.57%，高出了可接受的最大数值30%（有些企业用20%做为最大同意值，如GE），经过现 场察看与剖析，发现丈量系统的问题是以下原由造成的： 产品测试的重复性差,是因为湿度传感器在湿度箱中寄存的时间没有规范化，一般湿度传感器在环境中要寄存1小时此后才能稳固，时间很短，其感觉值不够敏捷。这是造成重复性差的原由 人员之间存在比较大的偏差，职工操作不规范，动作没有标准化，这是造成再现性差的原由 2.3  3)针对以上问题，对丈量系统进行修正，结果显示，GageRR等于14%，能够达到测 试要求 找出现有产品的基准线（Baseline）： 在生产线上，室温中保持  60%的相对湿度是现实可行的，在  RH60%时对产品进行  100%测试， 是易于操作与检测的，而RH25%的相对湿度在室温中很难模拟，在大量量生产时做100%查验 也是不现实的，这也是为何退回的产品在RH60%时都在规格之内，而在RH25%却会出问题， 因此在这个项目中我们关注在RH25%时的工序能力指数。 对现场产品进行随机抽样，每5个为一组，共抽得12组数据，用Minitab进行剖析，结果 以下，现有产品的工序能力指数为0.55，经过剖析拟将项目Cpk定在1.5以上。 图2改良前在RH25%时的工序能力指数 2.4检查现有的SIPOC和工艺流程图（Processmap），见下列图： 现有的生产线在原资料查验时在三个湿度测试值的工艺余量都是+/-8%，在RH60%时已 经超出了出厂标准+/-5%。而在RH25%时，固然入厂标准同出厂标准同样，可是一点安全系 数也没有，从整个过程来看，只在原资料、IPQC做抽检，没有其余控制手段，很明显这个 参数没有很好的控制，这是造成不良品漏到客户处的原由之一。 图3SIPOC与工艺流程图 A剖析(Analysis) 3.1产品的工作原理是： 湿度传感器在不一样的湿度状况下，其电阻值会发生变化，针对这类特征，能够将电阻值经过IC转变成为湿度数值。 从原理上剖析，湿度计不精准第一同湿度传感器相关，可是线路板的附带电阻大可能也 会造成总的阻值偏移，为了确立线路